● 生產(chǎn)運作管理系統(tǒng)化的概念與思維 ● 生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程 ● 明確自我職責，提升管理意識； ● 生產(chǎn)計劃的生成與控制 ● 生產(chǎn)計劃的三大優(yōu)化手法 ● 物料存量管理與采購過程控制 ● 物資管理的四大優(yōu)化手法 ● 工序生產(chǎn)過程的跟進與管理 ● 生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段 ● 強化企業(yè)制度執(zhí)行力； ● 長效機制打造與系統(tǒng)化管理
授課對象：總經(jīng)理、高管團隊、生產(chǎn)計劃全員、供應鏈與采購管理團隊、技術管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、設備及其他部門主管級以
講師：陶建科
● 管理系統(tǒng)化的概念與思維 ● 掌握企業(yè)運作模型，明確質(zhì)量的核心作用，引導學員掌握問題意識 ● 明確質(zhì)量與各部門的關系 ● 如何從設計、采購、生產(chǎn)過程等各環(huán)節(jié)控制品質(zhì) ● 掌握品質(zhì)統(tǒng)計及分析工具 ● 全員改善組織QC小組的運作管理 ● 核心交流：如何落地執(zhí)行，讓全員對品質(zhì)負責 ● 長效機制打造與系統(tǒng)化管理。
授課對象：企業(yè)質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、品質(zhì)組長、品管員、現(xiàn)場管理者等、級別越高的領導參與，效
講師：陶建科
● 企業(yè)管理系統(tǒng)化的概念與思維 ● 制造業(yè)三流合一概念 ● 精益生產(chǎn)的概念 ● 如何界定價值 ● 學習發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因 ● 什么是價值流？價值流圖的組成和作用 ● 掌握價值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化 ● 掌握價值流的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中 ● ECRS現(xiàn)場優(yōu)化與應用 ● 計劃拉動與資源配套性的系統(tǒng)優(yōu)化方法 ● 提高學員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
授課對象：總經(jīng)理、高管團隊、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主
講師：陶建科
● 現(xiàn)代企業(yè)運營系統(tǒng)思維（統(tǒng)一全員目標） ● 高效精益信息流管理與打通；(延伸至APS) ● 打造企業(yè)精益物流鏈，確保生產(chǎn)任務有保障；(AGV) ● 打造高效的工藝鏈（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)；(MES) ● 通過軟手段，完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質(zhì)保量達成客戶需求； ● 通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業(yè)績。 ● 數(shù)字化制造的系統(tǒng)講解與轉(zhuǎn)型成功案例分析 ● 長效管理機制建立與執(zhí)行。
授課對象：總經(jīng)理、高管團隊、生產(chǎn)管理系統(tǒng)（負責人、班組長、主任）、工程及技術管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、
講師：陶建科
● 直面管理實質(zhì)問題，從咨詢角度給出操作級答案 ● 5S的基本知識及推行方法，為全員、全面推行5S作前期準備。 ● 理解精益5S思想，會應用分析。 ● 干下去，干出來 ● 5S推行10大秘笈 ● 強化企業(yè)制度執(zhí)行力。
授課對象：企業(yè)高層管理者、現(xiàn)場管理者（車間主任、班組長、儲備干部）、5S推進者（最好有其他關心中基層管理者成長
講師：陶建科
● 直面管理系統(tǒng)實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案 ● 明確自我職責，提升管理意識，職責流的規(guī)范化； ● 直面管理現(xiàn)狀實質(zhì)問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案 ● 能幫企業(yè)找出最佳生產(chǎn)方式，打造高效的生產(chǎn)信息流； ● 打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空； ● 打造高效的精益工藝流，讓存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策； ● 強化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化績效考核； ● 將企業(yè)的優(yōu)秀管理模式固化為標準文件并推行落地 ● 長效機制打造與系統(tǒng)化管理，最終實現(xiàn)標準化管理并落地執(zhí)行。通過機制建設，打造優(yōu)秀管理系統(tǒng)，以交期、品質(zhì)、成本作為管理績效的公平評價工具。
授課對象：總經(jīng)理、高管團隊、人力資源系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、生產(chǎn)計劃全員、其他部門主
講師：陶建科
● 系統(tǒng)學習TPM的改善思想、改善機制，掌握改善手法● 通過大量TPM圖片、表格和案例的學習，掌握提升工廠管理水平的方法 ● 指導學員領悟設備管理的TPM運動、自主保養(yǎng)、專業(yè)保養(yǎng)的基本思路及技巧 ● 學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能 ● 通過設備改善促進企業(yè)目標的實現(xiàn)：零災害、零故障、零不良、零浪費 ● 現(xiàn)場演練讓學員熟練掌握設備三級保養(yǎng)制的基本內(nèi)容， ● 學員自主系統(tǒng)策劃設備管理方案及制定三級保養(yǎng)制度 ● 通過現(xiàn)場演練設備改善的基本步驟方法
授課對象：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)部、設備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關中高階管理人員以及對全面
講師：劉超
1. 知識維度：系統(tǒng)地了解設備選購、使用、維護、更新和報廢等全過程的管理，以及TPM管理模式的核心思想和操作方法，提高設備管理的專業(yè)素養(yǎng)。 2. 技能維度：學會如何制定設備管理計劃和程序、進行設備故障診斷和維護、優(yōu)化設備使用和維護的流程等，提升設備管理的技能水平。 3. 思維維度：學會如何從全局角度出發(fā)，綜合考慮設備的各種因素，制定出更加科學合理的設備管理方案，形成更加全面和系統(tǒng)的設備管理思維模式。 5. 智能化管理維度：學會如何利用新技術和工具提升設備管理的效率和效果，推動設備管理的智能發(fā)展和變革，提升競爭優(yōu)勢。
授課對象：生產(chǎn)運營副總、精益經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、設備經(jīng)理、工程經(jīng)理等相關部門經(jīng)理主管，設備使用者、設備維修人員、設
講師：魯志剛
● 系統(tǒng)學習，掌握全面質(zhì)量管理的完整知識概念、體系及其運用方法 ● 解決問題，通過系統(tǒng)培訓和實戰(zhàn)輔導，使參訓學員充分掌握分析問題、解決問題的方法論 ● 實戰(zhàn)導向，全面質(zhì)量管理是一門實戰(zhàn)方法技術，大量的工具方法與實操經(jīng)驗讓學員可以立即運用在實踐工作中 ● 見賢思齊，學習世界頂級全面質(zhì)量管理標桿公司/工廠的優(yōu)秀實踐案例和先進經(jīng)驗
授課對象：企業(yè)運營部門（包含但不限于采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術、物流、工程、HR部門等）負責人（總監(jiān)、經(jīng)理）、骨干
講師：俞璇
● 基于工廠的價值流圖進行浪費和生產(chǎn)問題的分析 ● 在現(xiàn)狀價值流的基礎上制定短期的改善計劃和中長期的精益計劃 ● 縮短產(chǎn)品交期，改善現(xiàn)金流，提升企業(yè)競爭力，快速響應客戶、占領更多市場份額 ● 有計劃、系統(tǒng)性的降低生產(chǎn)成本 ● 有效利用各類資源，集中解決關鍵問題，達到事半功倍的效果 ● 逐步打破部門壁壘，統(tǒng)一全局觀，真正推動整體改善
授課對象：部門（包含但不限于采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術、物流、工程、HR部門等）負責人（總監(jiān)、經(jīng)理）、骨干業(yè)務人員
講師：俞璇
● 理解精益生產(chǎn)方式的核心體系 ● 掌握精益生產(chǎn)方式的原理原則 ● 學會識別推進精益的七大障礙 ● 理解企業(yè)利潤是依賴生產(chǎn)制造 ● 了解豐田公司高利潤秘密武器 ● 學會系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問題的思維 ● 學會識別浪費及現(xiàn)場改善步驟 ● 控制現(xiàn)場管理六大要素，實現(xiàn)生產(chǎn)降本增效 ● 掌握發(fā)現(xiàn)問題要領，并學會解決問題八大步驟 ● 掌握安全管理八大實戰(zhàn)工具 ● 掌握產(chǎn)品品質(zhì)提升方式方法
授課對象：企業(yè)中、基層管理人員、班組長、一線主管、儲備干部
講師：郭峰民
● 了解設備管理與企業(yè)經(jīng)營的厲害關系 ● 了解設備管理淵源理念形成的發(fā)展史 ● 理解設備管理的兩大基石與八大支柱 ● 掌握設備個案改善的基本要領與步驟 ● 掌握設備自主保全的基本要領與步驟 ● 掌握設備推進成功保障的機制與關鍵 ● 掌握提升改善設備綜合效率原理原則
授課對象：企業(yè)中、基層管理人員、班組長、一線主管、儲備干部
講師：郭峰民
● 明確安全管理工作的重要性； ● 清晰安全管理中的角色定位和個人職責； ● 強化管理技術，掌握安全管理工具使用方法； ● 學會《安全管理手冊》制作； ● 掌握安全隱患識別方法，實現(xiàn)安全管理的預防與糾正。
授課對象：生產(chǎn)部/倉儲部/品質(zhì)部/人事行政部人員
講師：邱尉寧
● 掌握常用PMC管理工具使用方法； ● 明白生產(chǎn)計劃與物料控制工作的重要性； ● 明確相關部門在生產(chǎn)計劃與物料控制過程中的職責和重要性； ● 清晰生產(chǎn)計劃與物料控制部門（PMC）和其他部門的關系； ● 有效提升企業(yè)資金周轉(zhuǎn)率與生產(chǎn)效率，實現(xiàn)企業(yè)的降本增效。
授課對象：PMC部、市場部、計劃部、采購部、倉儲部、物流部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部人員
講師：邱尉寧
● 明確TPM全面生產(chǎn)維護中角色定位與職責分工； ● 建立TPM全面生產(chǎn)維護的設備清單與作業(yè)標準； ● 掌握TPM的管理思路，實現(xiàn)TPM的預防與糾正； ● 減少由于設備故障及維修問題所造成的成本浪費； ● 通過TPM的實施使因設備問題引起的直接或間接損失為零； ● 通過工具分享與練習制作企業(yè)專屬《TPM管理手冊》。
授課對象：班組長、倉儲部/品質(zhì)部/物流部部門經(jīng)理
講師：邱尉寧
● 掌握5S推行委員會的組織建設和崗位職責； ● 熟練使用5S看板用于現(xiàn)場管理； ● 規(guī)范清掃作業(yè)標準，建立5S管理手冊； ● 學會使用5D報告持續(xù)完善5S管理。
授課對象：企業(yè)管理人員、班組長
講師：邱尉寧
● 強化現(xiàn)場突發(fā)事件處理能力，掌握班組長基本工作技能及自學能力； ● 做好現(xiàn)場管理與持續(xù)改善，學會精益生產(chǎn)的持續(xù)糾正推進手法； ● 選拔和培養(yǎng)優(yōu)秀一線員工，提升班組整體戰(zhàn)斗力； ● 建立與一線員工之間的欣賞、付出與信任，打造金牌團隊； ● 清晰自己工作目標與工作職責，妥善做好工作準備和工作記錄； ● 掌握對精益生產(chǎn)核心思想的理解和工作技能，有效提升班組價值體現(xiàn)。
授課對象：企業(yè)基層管理人員及儲備干部
講師：邱尉寧
● 通過現(xiàn)場演練，掌握工廠系統(tǒng)化經(jīng)營管理的原理與方法； ● 掌握凝聚團隊向心力和戰(zhàn)斗力的方法，養(yǎng)成精益生產(chǎn)的工作習慣； ● 明確精益生產(chǎn)中的企業(yè)目標和個人目標，懂得共贏并感召更多支持者達成任務目標； ● 尋找生產(chǎn)中精益方向和精益對策的能力，強化改善能力，找到問題根源，杜絕問題再現(xiàn)； ● 學會根據(jù)需要自學生產(chǎn)管理工具并運用的能力，學會綜合化思考問題并提出解決方案。
授課對象：企業(yè)中基層管理人員（班組長、工程師及部門經(jīng)理等）
講師：邱尉寧
● 掌握以設備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM（全員生產(chǎn)管理）； ● 學會考核設備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR； ● 學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能； ● 使企業(yè)的設備的維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)。
授課對象：中基層管理，課長，主任，基層等同于班組長人員，班組長，設備管理維修人員
講師：徐興濤
● 掌握精益思想，識別和消除浪費 ● 掌握IE基本工具，用價值流信息流圖分析企業(yè)當前浪費，并有效制定企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃 ● 充分發(fā)揮設備的最大綜合效率，快速提升企業(yè)盈利能力 ● 了解全面質(zhì)量管理TQM相關內(nèi)容，學習快速提升企業(yè)質(zhì)量管理水平方法
授課對象：制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、各部門經(jīng)理、主管、組長和全體員工等
講師：徐興濤
生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、精益六西格瑪、智能制造、八大浪費、TPM、TQM、TWI……
綿陽市
生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場問題分析解決、一線班組長管理、質(zhì)量管理等
廣州市
TPM設備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型
東莞市
全面質(zhì)量管理、現(xiàn)場改善、班組長、產(chǎn)品開發(fā)與設計、產(chǎn)品創(chuàng)新技術
杭州市
班組長管理/6s/目視化管理/TPM/TQM/PMC/QC七大手法/IE工程等
東莞市
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