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價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：2天
授課對象：企業(yè)中基層管理人員（班組長、工程師及部門經(jīng)理等）
授課講師：邱尉寧
制造型企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的過程中，常會遇到各種阻力，造成精益生產(chǎn)工作難以達(dá)到期待效果，甚至半途而廢。 究其原因主要源自兩個(gè)因素： ● 脫離實(shí)際，管理方法與工具脫離實(shí)際，造成落地實(shí)施的失??； ● 固有模式，習(xí)慣于過往的操作，不愿使用新的管理方法和工具。 根據(jù)這兩個(gè)因素，本課程提出了“厘清目標(biāo)、統(tǒng)一思想、掌握工具、知行合一”的精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)模型，通過精益生產(chǎn)的核心思想學(xué)習(xí)，讓員工的心態(tài)從“公司要”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙?，形成自覺自發(fā)的學(xué)習(xí)氛圍，使精益生產(chǎn)成為一種工作習(xí)慣。
● 通過現(xiàn)場演練，掌握工廠系統(tǒng)化經(jīng)營管理的原理與方法； ● 掌握凝聚團(tuán)隊(duì)向心力和戰(zhàn)斗力的方法，養(yǎng)成精益生產(chǎn)的工作習(xí)慣； ● 明確精益生產(chǎn)中的企業(yè)目標(biāo)和個(gè)人目標(biāo)，懂得共贏并感召更多支持者達(dá)成任務(wù)目標(biāo)； ● 尋找生產(chǎn)中精益方向和精益對策的能力，強(qiáng)化改善能力，找到問題根源，杜絕問題再現(xiàn)； ● 學(xué)會根據(jù)需要自學(xué)生產(chǎn)管理工具并運(yùn)用的能力，學(xué)會綜合化思考問題并提出解決方案。
第一講：追根溯源——認(rèn)識精益生產(chǎn)管理 一、精益生產(chǎn)常見困惑 1. 目標(biāo)困惑：不知道有效制定精益生產(chǎn)目標(biāo)和計(jì)劃 2. 推動(dòng)困難：沒有激發(fā)全體員工主動(dòng)參與精益生產(chǎn) 3. 問題定位：不滿意生產(chǎn)效果卻找不到真正的根源 4. 缺乏持續(xù)：精益生產(chǎn)的推行缺乏持續(xù)性 二、現(xiàn)代精益理念起源：豐田生產(chǎn)模式 說文解字：“精”“益”“生”“產(chǎn)”，一切創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)都屬于生產(chǎn)，所有生產(chǎn)都有持續(xù)提升效益的空間 案例：中國歷史上的精益生產(chǎn) 三、精益生產(chǎn)中體現(xiàn)的個(gè)人價(jià)值 互動(dòng)：組建一個(gè)開奶茶店的團(tuán)隊(duì)，學(xué)習(xí)和掌握精益生產(chǎn)的思想和工具 第二講：精益思想——精益文化推進(jìn)精益生產(chǎn) 探討1：什么原因僅僅間隔5年，美軍在二戰(zhàn)和朝鮮戰(zhàn)場的表現(xiàn)出現(xiàn)天壤之別？ 探討2：從邯鄲學(xué)步和紙上談兵探討方法工具與思想格局在精益生產(chǎn)中的作用。 提出精益生產(chǎn)思想：目標(biāo)清晰→全員參與→站高一線→持續(xù)糾正 一、清晰目標(biāo) 1. 真我價(jià)值的選擇 探討：真我價(jià)值與替代價(jià)值的區(qū)別 互動(dòng)：“盡量”撿起地上的筆是什么樣的動(dòng)作 2. 聚焦讓我們不受干擾因素的干擾 3. 無分別心：讓我們更加的積極主動(dòng) 二、全員參與 故事：肥皂廠包裝設(shè)備的設(shè)計(jì)缺陷解決方案 案例：注塑廠抽紙盒變形問題處理 1. 認(rèn)知邊界對工作和生活的影響（達(dá)克效應(yīng)） 圖解：認(rèn)知邊界圖 案例：現(xiàn)代版的盲人摸象-幸存者偏差 2. 建立有凝聚力的團(tuán)隊(duì) 1）欣賞每個(gè)人的優(yōu)點(diǎn) 2）愿意為團(tuán)隊(duì)付出 3）提升自信心且信任他人 三、持續(xù)糾正 探討：車子為什么要有方向盤？什么原因糾正需要持續(xù)？ 問題：捏死一只螞蟻容易還是拍死一只蚊子容易，感受降維打擊時(shí)兩者的差距 案例1：中國電動(dòng)汽車的彎道超車 案例2：進(jìn)入3G時(shí)代微信的崛起 1. 持續(xù)糾正就是獲得更多發(fā)展的可能性 2. 以空杯心態(tài)去探索去獲得更多可能性 第三講：生產(chǎn)管理核心五要素 ——人機(jī)料法環(huán)是精益生產(chǎn)的核心工具 案例：中國歷史上精益生產(chǎn)中的人機(jī)料法環(huán)案例 一、‘人’盡其才——員工管理激發(fā)工作熱情 案例：文藝復(fù)興帶動(dòng)歐洲強(qiáng)大，五四運(yùn)動(dòng)使中國觸底反彈 互動(dòng)：A點(diǎn)到B挑戰(zhàn)人的創(chuàng)造力 1. 管理人的基礎(chǔ)：組織架構(gòu) 2. 管理人的核心：崗位職責(zé) 演練：學(xué)員編撰奶茶店的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)和管理制度 二、投‘機(jī)’取巧——改進(jìn)機(jī)器提升生產(chǎn)效率 案例：四次工業(yè)革命都是機(jī)械的革命，帶動(dòng)了人類的發(fā)展 案例：大國工匠徐立平通過對工具的不斷改進(jìn)，成為大國工匠 1. 設(shè)備的維護(hù)管理方法 演練：通過互聯(lián)網(wǎng)學(xué)習(xí)和了解奶茶店所需設(shè)備和工具，制定設(shè)備方案和預(yù)算 2. 機(jī)器的管理核心要素 三、真材實(shí)‘料’——物料管理體現(xiàn)生產(chǎn)價(jià)值 案例：柯達(dá)的沒落 1. 勝負(fù)關(guān)鍵：材料選擇與庫存控制 案例：鋁地位的變化 2. 價(jià)值差異：同種料不同時(shí)期的價(jià)值不同 演練：制定奶茶店的產(chǎn)品及所需原材料方案，并根據(jù)供應(yīng)商交期不同制定物料管理方案 四、有‘法’有天——遵循規(guī)則統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 案例：城門立信 1. 現(xiàn)代精益生產(chǎn)中相關(guān)方法 演練：制定奶茶的制作工藝與流程，進(jìn)一步完善奶茶店的管理方案 2. 法的管理核心要素 五、漸入佳‘境’——環(huán)境承載精益生產(chǎn)內(nèi)容 案例：數(shù)碼相機(jī)的沒落（無線物聯(lián)網(wǎng)的興起使數(shù)碼相機(jī)的沒落無奈又突然） 1. 精益生產(chǎn)環(huán)境：自然環(huán)境、人文環(huán)境 2. 創(chuàng)造有利環(huán)境：5S活動(dòng) 案例： 1）松下等離子電視敗局 2）微軟手機(jī)操作系統(tǒng)的失敗 3）諾基亞的失敗 4）小米的成長史 5）阿里巴巴的崛起 6）拼多多的橫空出世 7）教改后的新東方轉(zhuǎn)型 8）新能源的興起 9）工業(yè)4.0的興起 10）新一輪太空探索的興起 演練：制定奶茶店的選址方案、裝修方案和5S管理方案，感受環(huán)境的重要性 第四講：精益生產(chǎn)豐田模式五步驟 ——豐田五步驟的起源 第一步：明確價(jià)值——只有客戶認(rèn)可的才是價(jià)值 互動(dòng)：豐田品牌與雷克薩斯品牌價(jià)值的探討？我們買車看哪幾個(gè)方面的參數(shù)？ 案例：五菱mini EV的成功 演練：學(xué)索奶茶店的客戶是誰，奶茶的價(jià)值在哪里，如何創(chuàng)造更多價(jià)值 第二步：識價(jià)值流——形成價(jià)值的每個(gè)增值環(huán)節(jié) 互動(dòng)：通過生產(chǎn)流程圖尋找增值部分和非增值部分 演練：奶茶的制作過程中，哪些是增值部分，哪些是非增值部分 工具：《價(jià)值流分析圖》 第三步：流動(dòng)價(jià)值——讓創(chuàng)造價(jià)值的過程流動(dòng)起來 1. 在整個(gè)價(jià)值創(chuàng)造鏈上尋找停滯點(diǎn) 互動(dòng)：進(jìn)一步挖掘可能存在停滯的部分 2. 整改停滯現(xiàn)象，使價(jià)值鏈保持順暢 演練：尋找奶茶店中堵塞的環(huán)節(jié)，并探索更好的解決方案 第四步：拉動(dòng)客戶——按需生產(chǎn)，杜絕庫存減少浪費(fèi) 探討：從生產(chǎn)流程圖中尋找提升效率的方法 案例：小米手機(jī)的預(yù)售模式 演練：奶茶店的拉動(dòng)式生產(chǎn)和第二杯奶茶半價(jià)的意義 第五步：盡善盡美——根據(jù)前四步持續(xù)改善，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn) 問題：摩托車裝滿油可以開100公里，16輛車的車隊(duì)最遠(yuǎn)可以開多遠(yuǎn) ——精益生產(chǎn)的探索永無止境 演練：奶茶店如何通過向同行學(xué)習(xí)、向供應(yīng)商學(xué)習(xí)和向客戶學(xué)習(xí)，從而提升自己的經(jīng)營效益 總結(jié)：豐田五步驟是基于精益生產(chǎn)思想的對生產(chǎn)五要素運(yùn)用的具體表現(xiàn) 第五講：實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成果的方法 一、質(zhì)量管理體系建立系統(tǒng)化管理 案例：二戰(zhàn)美國軍需生產(chǎn)的要求，誕生了標(biāo)準(zhǔn)化，二戰(zhàn)美國B29轟炸機(jī)的復(fù)雜性產(chǎn)生了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 1. 質(zhì)量管理體系的核心：預(yù)防和糾正 1）預(yù)防：建立各種流程制度 2）糾正：8D報(bào)告 案例：手機(jī)開機(jī)鍵被卡住 2. 質(zhì)量管理體系的常見誤區(qū) 1）質(zhì)量管理不僅管產(chǎn)品質(zhì)量，也管企業(yè)質(zhì)量 2）對糾正不重視，導(dǎo)致企業(yè)管理一條腿走路 3）制度流程時(shí)一味地模仿，導(dǎo)致落地不切實(shí)際 4）為了政治正確，為有而有 5）簡單問題復(fù)雜化 6）沒有全員參與，導(dǎo)致流程存在缺陷 演練：奶茶店的管理體系 二、阿米巴經(jīng)營模式進(jìn)行生產(chǎn)成本控制 1. 阿米巴經(jīng)營模式中的六個(gè)重要工具 1）成本理念 2）財(cái)務(wù)報(bào)表 3）報(bào)表解讀 4）加減法則 5）人人參與 6）獎(jiǎng)懲清晰 2. 阿米巴經(jīng)營模式的核心：加法和減法 案例：加法-京瓷的崛起 案例：減法-拯救日航 3. 阿米巴經(jīng)營模式的常見誤區(qū) 1）認(rèn)為阿米巴經(jīng)營模式很復(fù)雜 2）做加法猶豫，做減法不舍 3）做不到全員參與 4）阿米巴財(cái)務(wù)報(bào)表設(shè)定不合理 演練：一個(gè)奶茶店就是一個(gè)小的阿米巴單位，設(shè)計(jì)奶茶店的阿米巴財(cái)務(wù)報(bào)表 三、SMART原則制定有效工作目標(biāo) 1. 具體的（Specific） 2. 可衡量的（Measurable） 3. 可達(dá)到的（Attainable） 4. 有相關(guān)性（Relevant） 5. 時(shí)間限制（Time-bound） 演練：通過SMART原則制定奶茶店的經(jīng)營目標(biāo) 四、運(yùn)用失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）做好預(yù)防工作 1. 工廠常用的FMEA四種方式 1）子制度防錯(cuò)：建立防呆設(shè)計(jì) 2）雙重防錯(cuò)：實(shí)施交叉檢查或?qū)徍藱z查 3）流程防錯(cuò)：流程表單化 4）過程監(jiān)管：成果看板化 2. FMEA常見誤區(qū) 1）FMEA是預(yù)測風(fēng)險(xiǎn)做好對策，而不是因?yàn)轱L(fēng)險(xiǎn)大而放棄客戶 案例：蘋果4的天線門 2）FMEA還需要考慮人性 案例：寵物水族箱的拉手設(shè)計(jì) 3）沒有全員參與，只是象征性單角度分析風(fēng)險(xiǎn) 4）對風(fēng)險(xiǎn)響應(yīng)不及時(shí) 案例：印尼獅航波音737-MAX墜毀事件 演練：奶茶店哪些地方可以使用FMEA提升效益 課程提升：“精益生產(chǎn)”的傳承之魂——知行合一的企業(yè)文化 探討：什么原因我們一直在學(xué)習(xí)國外的管理知識？ 探討：為什么中國歷史上也有優(yōu)秀的精益生產(chǎn)，卻沒有形成理論和工具？ 1. 精益生產(chǎn)核心：知行合一（思想與工具結(jié)合） 2. 企業(yè)文化是精益生產(chǎn)知行合一后自然產(chǎn)生的 ——我們在學(xué)會精益生產(chǎn)并做好精益生產(chǎn)之后，我們要做的形成自己的企業(yè)文化，并幫助與我們有關(guān)聯(lián)的人（客戶、供應(yīng)商、同行） 案例：中國兩個(gè)做到知行合一且輸出自己文化的兩個(gè)組織——中國共產(chǎn)黨、華為 結(jié)束語：子警世賢文—勤奮篇
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