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李豐杰－清華大學(xué)工商管理碩士(MBA) 工商管理博士（DBA） 華夏精益研究院院長 日本豐田出身的精益研修員 工信部第五研究所特聘專家 華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、廈門大學(xué)客座教授 曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司 常務(wù)副總經(jīng)理 曾任：成就國際（中國）集團(tuán) 獨(dú)立董事 現(xiàn)任：青島振華幕墻公司 高級合伙人
隨著中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”政策的進(jìn)一步影響，尤其近期原材料價(jià)格不斷攀升，經(jīng)濟(jì)市場持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有-史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？ 動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時(shí)的口號，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。 正如主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問題的時(shí)候了，我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一起分析和學(xué)習(xí)吧！
授課對象：企業(yè)中高層管理人員
隨著成本壓力不斷增大，企業(yè)的利潤空間逐漸被壓縮，現(xiàn)場的浪費(fèi)點(diǎn)必須及時(shí)消除，日本豐田公司的口號：現(xiàn)場的干毛巾要擰出8%利潤來。而中國企業(yè)的浪費(fèi)點(diǎn)極多，讓我們系統(tǒng)的在現(xiàn)場改善吧。 動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時(shí)的口號，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。 正如習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問題的時(shí)候了，我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。實(shí)戰(zhàn)專家團(tuán)隊(duì)將生產(chǎn)現(xiàn)場的問題歸成六類，針對著六類問題拿出系統(tǒng)的解決思路。理論與實(shí)戰(zhàn)案例相結(jié)合，讓學(xué)員一聽就明白，學(xué)會(huì)就可以實(shí)踐。 讓我們專業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一起分析和學(xué)習(xí)吧！
授課對象：部門主管、車間主任、中層儲(chǔ)備干部
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競爭，設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營管理重視的話題，它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35%，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯(cuò)了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器是否面臨以下問題： 1、制造部門和設(shè)備部門職責(zé)不清，設(shè)備管理執(zhí)行力很差； 2、現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，布局不合理； 3、員工對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心； 4、設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心； 5、設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算； 6、勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳]事干，中間的庫存很多； 7、設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班就是搶險(xiǎn)隊(duì)； 8、設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨； 9、名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆……. 那么您可以選擇學(xué)習(xí)：卓越現(xiàn)場管理系列課程之———全員生產(chǎn)保全/全員設(shè)備管理培訓(xùn)。
授課對象：生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員
實(shí)戰(zhàn)企業(yè)運(yùn)營管理專家
擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理/企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營體系改善/生產(chǎn)效率
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