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上課方式：公開(kāi)課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：3天
授課對(duì)象：希望通過(guò)精益六西格瑪提升部門(mén)績(jī)效與企業(yè)經(jīng)營(yíng)，例如總經(jīng)理、副總裁、部門(mén)總監(jiān)、部門(mén)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、研發(fā)/
授課講師：吳東翰
1995年實(shí)施“六個(gè)西格瑪”管理概念以來(lái)，GE更上一層樓，公司的營(yíng)業(yè)利潤(rùn)從1995年的66億美元飆升為1999年的107億美元。如此飛速的增長(zhǎng)和巨大的成功，使人無(wú)法不對(duì)“六個(gè)西格瑪”這一理論產(chǎn)生極大的興趣，盡管，它象數(shù)學(xué)那樣神秘，象氣功那樣詭譎，但全世界數(shù)一數(shù)二的公司管理人員都對(duì)其情有獨(dú)鐘。GE把“六個(gè)西格瑪”應(yīng)用于公司所經(jīng)營(yíng)的一切，如債務(wù)記帳、信用卡處理系統(tǒng)、衛(wèi)星時(shí)間租賃、法律合同設(shè)計(jì)等等。GE籍此運(yùn)動(dòng)基本消滅了公司每天在全球從事生產(chǎn)的每一個(gè)產(chǎn)品、每一道工序和每一筆交易的缺陷和不足 我們綜合多年精益六西格瑪實(shí)施的成功經(jīng)驗(yàn)，特別推出《精益六西格瑪工具應(yīng)用及改善》，通過(guò)運(yùn)用系統(tǒng)、規(guī)范的精益六西格瑪戰(zhàn)略部屬、精益六西格瑪設(shè)計(jì)DFSS、精益六西格瑪突破改善DMAIC、精益六西格瑪業(yè)務(wù)流程BPMS、高績(jī)效精益六西格瑪實(shí)施的6大基礎(chǔ)系統(tǒng)以及精益六西格瑪推廣技術(shù)，快速高效解決企業(yè)庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)，縮短材料交貨周期，提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與效率等系列企業(yè)經(jīng)營(yíng)的問(wèn)題，加速精益六西格瑪問(wèn)題解決專(zhuān)家型人才培育計(jì)劃，從而提高企業(yè)服務(wù)品質(zhì)與競(jìng)爭(zhēng)力
● 掌握精益六西格瑪盟主知識(shí)體系及工具，提升精益六西格瑪方法論的應(yīng)用能力 ● 協(xié)助突破精益六西格瑪管理項(xiàng)目執(zhí)行過(guò)程中的瓶頸，培養(yǎng)技術(shù)人才的實(shí)戰(zhàn)能力 ● 推動(dòng)精益六西格瑪項(xiàng)目的改進(jìn)活動(dòng)，協(xié)助各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)降低管理運(yùn)營(yíng)成本和浪費(fèi) ● 塑造精益六西格瑪?shù)墓芾碇魑幕瑔拘讶珕T工內(nèi)心中的精益六西格瑪思想意識(shí) ● 掌握精益六西格瑪管理系統(tǒng)的實(shí)施流程和關(guān)鍵要點(diǎn)，提升精益六西格瑪?shù)男?● 精準(zhǔn)設(shè)立精益六西格瑪?shù)捻?xiàng)目運(yùn)營(yíng)機(jī)制和制度，提升全員精益六西格瑪?shù)膮⑴c ● 全面樹(shù)立超群的精益六西格瑪?shù)墓芾硭枷?，推?dòng)企業(yè)精益六西格瑪人才的發(fā)展
第一講：項(xiàng)目精準(zhǔn)選題技術(shù) 一、項(xiàng)目思考方向 1. 客戶(hù)聲音與常見(jiàn)的項(xiàng)目類(lèi)型 2. 如何選擇合適的改善項(xiàng)目 3. 選擇項(xiàng)目需要考慮條款與準(zhǔn)則？ 4. 項(xiàng)目選擇的四個(gè)思考方向 5. 項(xiàng)目選擇的流程瓶頸分析 6. 項(xiàng)目選擇的調(diào)研與診斷清單 二、項(xiàng)目選擇技術(shù) 1. 項(xiàng)目選擇中的樹(shù)形結(jié)構(gòu)圖分析 2. 篩選更多項(xiàng)目的矩陣式分析 3. 不適合改進(jìn)項(xiàng)目條款與準(zhǔn)則 4. 項(xiàng)目篩選中的風(fēng)險(xiǎn)管控分析 案例一：不好的項(xiàng)目題目范例 案例二：適合的項(xiàng)目題目范例 三、突破性改善的小型工作坊流程 1. 講師引導(dǎo)：學(xué)員們分組討論，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，找到改善的主題 2. 講師提前制定突破性改善的項(xiàng)目改善模板 3. 講師開(kāi)始講解突破性改善的項(xiàng)目改善模板 4. 講師拆解模板的工具及方法 5. 根據(jù)1找到內(nèi)部改善主題，進(jìn)行分組模擬練習(xí) 6. 學(xué)員們分組上臺(tái)階段分享成果 7. 講師輔導(dǎo)及點(diǎn)評(píng) 第二講：定義階段的實(shí)施方法與步驟 一、定義階段的目的與意義 1. 識(shí)人技術(shù)：選對(duì)人是項(xiàng)目成功的基礎(chǔ) 2. 如何快速有效進(jìn)行團(tuán)隊(duì)組建 3. 厘清項(xiàng)目范疇與目標(biāo)設(shè)定的依據(jù) 4. 驗(yàn)證數(shù)據(jù)的可靠度與目標(biāo)設(shè)定的指南 5. 選才與選項(xiàng)目的路徑和方法 二、定義階段的主要內(nèi)容與路徑 1. 精益六西格瑪概論 2. 精益六西格瑪項(xiàng)目構(gòu)想 3. 專(zhuān)案范圍的界定及管理工具 4. 六標(biāo)準(zhǔn)差財(cái)務(wù)規(guī)劃指導(dǎo) 演練：?jiǎn)栴}分解樹(shù)與原因決策技術(shù) 第三講：測(cè)量階段的實(shí)施方法與步驟 一、測(cè)量階段的目的與意義 1. 如何有效通過(guò)流程分析找到浪費(fèi) 2. 如何快速找到問(wèn)題的根源 3. 科學(xué)采集數(shù)據(jù)與原因驗(yàn)證 4. 鞏固原因分析工具的基本功 5. 快速響應(yīng)改善，獲取階段性項(xiàng)目成果 二、測(cè)量階段的主要內(nèi)容與路徑 1. 流程圖：動(dòng)線(xiàn)流程圖 2. 5S與目視品質(zhì)管理 3. 資料收集計(jì)劃與抽樣方法 4. 因果矩陣決策技術(shù) 演練：找到流程圖中的隱形工廠 第四講：分析階段的實(shí)施方法與步驟 一、分析階段的目的與意義 1. 正確厘清問(wèn)題與原因之間的關(guān)聯(lián) 2. 建立資料采集的流程與技巧 3. FMEA在制造與設(shè)計(jì)過(guò)程的應(yīng)用 案例：T生產(chǎn)線(xiàn)不良率降低的分析階段 二、分析階段的主要內(nèi)容與路徑 1. 分析階段的綱要與分析路徑 2. 圖表分析技巧與抽樣計(jì)劃 3. 失效模式FMEA 演練：FMEA失效模式與效果分析 案例：X公司材料成本節(jié)省的分析報(bào)告 第五講：改善階段的實(shí)施方法與步驟 一、改善階段的目的與意義 1. 學(xué)習(xí)非實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)理論知識(shí)的體系 2. 精細(xì)化改善的頭腦風(fēng)暴與思維整合 3. 如何進(jìn)行對(duì)策風(fēng)險(xiǎn)管理與分析 案例：H公司的波峰焊不良率降至255dppm 二、改善階段的主要內(nèi)容與路徑 1. 未來(lái)價(jià)值流VSM 2. GE群策群力的簡(jiǎn)介 3. GE群策群力的應(yīng)用流程與工具 演練：頭腦風(fēng)暴與思維創(chuàng)新技術(shù) 案例：T公司的組裝合格率改善階段的成果 第六講：控制與結(jié)案階段的實(shí)施方法與步驟 一、控制與結(jié)案階段的目的與意義 1. 建立控制計(jì)劃與標(biāo)準(zhǔn)化的體系 2. 通過(guò)防呆技術(shù)解決人為錯(cuò)誤 3. 為什么企業(yè)的管制圖控制失效 4. 撰寫(xiě)項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告的流程與技巧 二、控制與結(jié)案階段的主要內(nèi)容與路徑 1. 控制及控制計(jì)劃的介紹 2. 風(fēng)險(xiǎn)管理與愚巧法防呆技術(shù) 3. 如何終結(jié)你的專(zhuān)題項(xiàng)目 案例：T公司A產(chǎn)品合格率控制階段成果
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益六西格瑪、產(chǎn)品經(jīng)理、供應(yīng)鏈、智能智造
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