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上課方式：公開課/內(nèi)訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管、
授課講師：吳東翰
中國房地產(chǎn)界的領頭羊萬科集團的董事長王石先生說：萬科的下一個十年要致力于“精細化”。精細化不是什么新東西，作為一種追求精益求精的努力，自古以來那些做事認真的人就已經(jīng)在做了。但作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的。市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。為企業(yè)降低成本，引爆利潤指出了一條科學的路徑，并從精細化管理的角度著手，提供更多行之有效的方法。 本課程結合中國企業(yè)精細化發(fā)展階段與實際現(xiàn)狀，強調(diào)中高層管理者是如何看待精細化管理的心智模式，并結合生動而有趣的實際案例，全面并細致地提出了獨特的精細化管理的策略，思維和方法，技巧。經(jīng)過不斷的提煉，精心篩選，從而找到用精細化管理維度來解決問題的最佳方案。通過情景化學習后，讓我們一起研究精細化管理，踐行精細化管理，以及完善精細化管理系統(tǒng)，努力促進精細化管理成為企業(yè)全員工的工作習慣
● 樹立超群的精細化理念，推動全員工主動參與精細化管理的改善活動 ● 掌握精細化管理的實施流程和關鍵點，提升精細化管理系統(tǒng)的有效性 ● 推動精細化管理的方法論，提升業(yè)務流程的效能，降低流程運營成本 ● 掌握解決跨部門問題的方法，強化部門間相互連接力和流程的順暢性 ● 優(yōu)化精細化管理的系統(tǒng)，提升組織結構的效能和關鍵業(yè)務流程的效率 ● 強化精細化管理系統(tǒng)在場景化的應用，提升生產(chǎn)交貨準時率和合格率 ● 掌控精細化人才培育的能力，批量復制特殊崗位核心能力和多技能工
第一講：創(chuàng)新性精細化管理模式 一、心：精細化管理的心智力 1. 野蠻制造：中小企業(yè)精細管理瓶頸 2. 缺乏正確的精細化管理指導思想 3. 部門協(xié)調(diào)不周帶來的精細化困難 4. 全面提升全員工作精細化意識 5. 業(yè)務鏈精細化的定位與成果 研討：精細化到底跟我有什么關系？ 二、道：精細化管理的思維力 1. 中小企業(yè)精細化管理的三階段 1）從野蠻化到標準化 2）從標準化到精細化 3）從精細化到習慣化 2. 精細化管理的核心理念 1）細致：把握好工作中的每一個細節(jié) 2）完整：確保細節(jié)改善過程的完整性 3）可控：在適當能力范圍之內(nèi)做調(diào)整 3）精準：為目標為導向處理員工事情 3. 精細化管理的二八原則和ABC法 4. 成功導入精細化管理的制度和機制 三、術：精細化管理的行動力 1. 精細化系統(tǒng)導入的三部曲 1）目標管理：精細化管理的核心 2）制度管理：精細化管理的保障 3）個性管理：精細化管理的境界 2. 精細化管理系統(tǒng)的實施重點 3. 精細化管理系統(tǒng)的推進方案 1）精細化系統(tǒng)推行的基礎建設 2）精細化系統(tǒng)推行的基本步驟 3）精細化項目推行委員會職責 4）精細化項目推廣的管理機制 5）精細化項目體系的項目管理 案例：CKT公司精細化解決方案 第二講：柔性生產(chǎn)與精細化管理 一、系統(tǒng)化管控 1. 標準化制造與規(guī)范化管理 2. 規(guī)范化管理的四項關鍵任務 3. 生產(chǎn)精細化的定位與職能 4. 精細化在生產(chǎn)流程優(yōu)化中的應用 1）診斷：業(yè)務流程中存在的問題 2）匹配：有效解決問題的方法論 3）方案：業(yè)務流程改進具體措施 5. 班組精細化流程建設的工具箱 1）流程選擇工具：80/20法則 2）流程分析工具：特性要因圖 3）流程繪制工具：流程圖表化 6. 三種方法建設班組實效制度 1）制度公約化：班組制度落實到位 2）制度透明化：人人都可以管理者 3）標準合理化：人人都可以做到的 二、模式化管控 1. 精細化在現(xiàn)場八大浪費管理的應用 2. 精細化在現(xiàn)場目視化管理的應用 3. 精細化在生產(chǎn)物料管理的應用 4. 精細化在生產(chǎn)需求與計劃的應用 5. 精細化在生產(chǎn)創(chuàng)新性改善的應用 6. 精細化在生產(chǎn)人才管理的應用 1）省人：員工清閑不是員工的錯 2）少人：最少的人做有結果的事 三、安全化管控 1. 安全生產(chǎn)管理組織委員會與職責 2. 安全生產(chǎn)及安全事故的解決化方案 3. 樹立全員安全生產(chǎn)及事故安全意識 4. 避免和減少事故損失的安全技術 5. 重大安全風險源辯識與監(jiān)控 6. 重大事故應急救援體系響應程序 研討：安全生產(chǎn)重在堅持“防患于未然” 第三講：精益質(zhì)量與精細化管理 一、精細化在質(zhì)量管控中的應用 1. 現(xiàn)場質(zhì)量管理的金字塔模式 2. 搞好質(zhì)量管理的四鐵精神 3. 質(zhì)量管理的五大基本誤區(qū) 4. 質(zhì)量管理的四個等級 5. 影響質(zhì)量的四大危機 6. 品質(zhì)成本分析與管控流程 7. 如何建立質(zhì)量管理規(guī)范 8. 現(xiàn)場質(zhì)量管控與精細化 1）4個及時 2）5項檢查 3）6個動作 9. 保證人人全員質(zhì)量責任制 案例：CKT公司停機停線管理制度 二、精細化在質(zhì)量改進中的應用 1. 讓事情更成功的價值四素 1）目標：如何有效的設定目標 2）策劃：以終為始的做事路徑 3）震憾：效果倍增的工作技巧 4）落地：以節(jié)點為進度的監(jiān)控 2. 面對目標時容易產(chǎn)生的阻礙 3. 5Why-簡易問題分析法 4. 三圖一表工程-簡易問題分析法 5. 現(xiàn)場改進的基本方向與策略 案例：CKT現(xiàn)場改善的標桿成果 三、精細化在人才培養(yǎng)中的應用 1. 人才培養(yǎng)體系要解決的問題 2. OJT多技能矩陣式培訓與認證 3. 特殊崗位員工的培訓與認證 4. 有效學習的路徑圖 5. 培訓需求調(diào)查體系 6. 人才培養(yǎng)體系模型 1）理念：公司培養(yǎng)人員的基本理念 2）組織：培養(yǎng)參與角色及崗位職責 3）流程：培養(yǎng)的程序、制度、信息系統(tǒng) 案例：CKT公司的多技能工及認證 第四講：安全設備與精細化管理 一、設備的初期管理 1. 設備的規(guī)劃：系統(tǒng)性布局 2. 設備的選擇：目標性選擇 3. 設備的評估：標準性評價 4. 設備的采購：流程化購買 5. 設備的調(diào)試：方向性試驗 6. 設備的驗收：結果性確認 7. 設備的試產(chǎn)：高質(zhì)量試產(chǎn) 二、設備的綜合管理 1. 3W-設備管理體系 1）我操作：有品質(zhì)的技能 2）我維修：有效率的作業(yè) 3）我保養(yǎng)：有目標的維護 2. 消除瓶頸：設備優(yōu)化的關鍵 3. 柔性生產(chǎn)：精益化設備優(yōu)化 4. 設備的系統(tǒng)性保養(yǎng) 1）一級保養(yǎng)：員工自主 2）二級保養(yǎng)：組長擔當 5. 創(chuàng)新性TPM管理 三、設備的事故管理 1. 識別設備管理的潛在風險 2. 如何有效應對設備重大事故 3. 設備事故處理響應培訓 4. 設備事故管理制度 5. 設備事故管理辦法 6. 設備事故管理規(guī)定
