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專注講師經(jīng)紀(jì)13年,堅決不做終端

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高質(zhì)高效:精益生產(chǎn)運營模式

價格:聯(lián)系客服報價

上課方式:公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時間上課時間:2天

授課對象:營運副總及總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)、部門經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、工藝工程師、精益工程師、生產(chǎn)主管;班組長、拉/線長、車間主任、生產(chǎn)課長、生管、生產(chǎn)助理、主管、儲備干部

授課講師:吳東翰

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課程背景

精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%,在制品減少50-80%,生產(chǎn)效率提高10-100%,不合格率降低30%,與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決當(dāng)前的困境,很多企業(yè)開始學(xué)習(xí)并導(dǎo)入精益生產(chǎn), 但更多的情況是,企業(yè)中高層管理者掌握精益生產(chǎn)的理論和知識,在企業(yè)中導(dǎo)入精益生產(chǎn),卻又不知從何處入手?以及難以有效地組織實施。 工業(yè)4.0時代的到來以及“中國制造2025”行動計劃的不斷推進(jìn),中小企業(yè)開始重視企業(yè)精細(xì)化與精益化,通過實施精益管理提升企業(yè)系統(tǒng)運營的效率與效能,保證生產(chǎn)計劃的高效執(zhí)行,有效壓縮工廠成本以,以及消除八大浪費。本課程以精益管理思想、精益工具和精益運營項目為切入點,汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓,從而有效開展精益化項目的規(guī)劃與實施工作。那么《精益生產(chǎn)運營模式》將引領(lǐng)你走出消除精益生產(chǎn)實施過程的迷茫與誤區(qū),是精益生產(chǎn)項目突破的最佳選擇方案,也許奇跡就從這里開始!

課程目標(biāo)

● 掌握精益生產(chǎn)管理項目推行要領(lǐng),促進(jìn)精益生產(chǎn)管理項目的有序運營 ● 掌握精益生產(chǎn)管理體系改進(jìn)的五步法,提升精益生產(chǎn)體系的運營效能 ● 推動精益生產(chǎn)管理體系的改進(jìn)活動,降低精益體系的運營成本和浪費 ● 塑造精益生產(chǎn)管理文化,喚醒全員工內(nèi)心中的精益生產(chǎn)和精細(xì)化意識 ● 建立生產(chǎn)信息體系的平臺技術(shù),推動生產(chǎn)工序精細(xì)化管理的全面發(fā)展 ● 掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實施流程和關(guān)鍵要點,縮短生產(chǎn)的交付周期 ● 掌握精益生產(chǎn)管理工具的應(yīng)用能力,提升一線現(xiàn)場的效率和產(chǎn)品質(zhì)量 ● 樹立超群的精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理的思想,推動企業(yè)精益人才的發(fā)展

課程大綱

第一講:精益生產(chǎn)運營思維 一、精益生產(chǎn)與智能制造 精益導(dǎo)入:精益大師眼中的精益 1. 精益生產(chǎn)與工業(yè)革命的四階段 2. 智能制造:工業(yè)4.0與精益生產(chǎn) 3. 工業(yè)4.0的三大主題項目 1)智能工廠:智能化工廠系統(tǒng)及布局 2)智能生產(chǎn):智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程 3)智能物流:智能化物流系統(tǒng)及支持 4. 工業(yè)4.0的關(guān)鍵核心特點 案例:中國制造2025-強國戰(zhàn)略規(guī)劃 5. 智能工廠:信息化與工業(yè)化的全流程融合 6. 企業(yè)智能制造能力成長的三階段 1)自動化執(zhí)行:系統(tǒng)化運營作業(yè) 2)數(shù)字化集成:集成化制造系統(tǒng) 3)智能化處理:數(shù)據(jù)化及時管理 7. 精益生產(chǎn)與精益管理的關(guān)鍵基因 案例:車間智能化全局生產(chǎn)管控 二、八大浪費識別與消除 1. 過剩的浪費:需求決定產(chǎn)量 案例:CKT生產(chǎn)過剩的識別與消除 2. 運輸?shù)睦速M:規(guī)劃決定效率 3. 庫存的浪費:現(xiàn)場的提款機 案例:JIT庫存管理與規(guī)劃 4. 等待的浪費:碎片時間管理 5. 制程的浪費:高價值的輸出 6. 重工的浪費:潛在風(fēng)險識別 案例:CKT重工的規(guī)劃與管理 7. 動作的浪費:不一致的作業(yè) 8. 資源的浪費:資源不配合性 三、精益生產(chǎn)管理心思維 1. 精益生產(chǎn)與精益管理的框架思維 2. 精益思想及工具在關(guān)鍵流程上延展 3. 精益成本壓縮與價值提升 4. 如何有效提升全員精益思想 5. 以終為始的精益管理基本原則 案例:看電影學(xué)精益化管理 6. 員工的作業(yè)及工作站的布局 7. 員工特殊崗位管理及多技能訓(xùn)練 案例:技能考核與多能工培養(yǎng) 第二講:精益生產(chǎn)技術(shù)體系 一、用眼睛來管理的方法 1. VSM:增加價值與消除浪費的價值流圖 1)起步:如何有效繪制價值流程圖 2)現(xiàn)狀:輪到你自己動手來做了 3)未來:繪制未來理想狀態(tài)流程圖 4)如何讓價值流程圖更【精實化】 5)改善價值流程圖是管理階層的責(zé)任 6)年度價值流程圖改善計劃書 7)年度價值流程圖績效評估量表 2. 目視化與6S:讓現(xiàn)場一目了然 1)要清晰:任何人都能用眼睛清晰識別 2)定透氣:讓員工作業(yè)環(huán)境能輕松高效 3)少障礙:生產(chǎn)及工作流程暢通性規(guī)劃 案例一:CKT生產(chǎn)產(chǎn)品加工前后區(qū)分清楚 4)設(shè)備管理維護(hù)系統(tǒng)TPM及安全風(fēng)險識別 案例二:CKT設(shè)備運營及維護(hù)狀態(tài)指示清晰 5)目視化及6S督導(dǎo)及巡查問題改善計劃 案例三:CKT公司目視及6S改善提案看板 3. 實效:精益生產(chǎn)管理工具箱 1)看板化:精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 2)安定化:現(xiàn)場要素的管理 3)同步化:一個流生產(chǎn)模式 4)柔性化:個性化生產(chǎn)管理 5)均衡化:生產(chǎn)瓶頸的協(xié)同 6)防呆化:防止重復(fù)性錯誤 7)流程化:一次性就能做對 二、用系統(tǒng)來管理的方法 省思:面對這種局面你將怎樣做? 1. 班組工作:發(fā)揮員工在生產(chǎn)中的作用 2. 改進(jìn)工作:現(xiàn)場管理需要不斷的改進(jìn) 3. 設(shè)備管理:全員自主性的管理與維護(hù) 4. 物料管理:確保生產(chǎn)物料的供應(yīng)方式 5. 標(biāo)準(zhǔn)管理:第一次就把工作做的更好 6. 質(zhì)量管理:從源頭開始全員性的管控 7. 目視管理:讓現(xiàn)場可以做到一目了然 8. 工位管理:清除掉所有不必要的東西 9. 目標(biāo)管理:達(dá)成班組目標(biāo)的解決方案 三、用成本來管理的方法 省思:企業(yè)利潤是怎么管理出來的 1. 成本規(guī)劃思維:企業(yè)成本管理規(guī)劃 2. 成本戰(zhàn)略思維:成本管理通道設(shè)計 案例:CKT人力成本的管理與改進(jìn) 3. 成本運營思維:成本管理體系設(shè)計 4. 數(shù)據(jù)管理思維:成本管理的駕駛艙 5. 成本領(lǐng)先思維:利潤持續(xù)性的改善 案例:CKT產(chǎn)品包裝紙變更材質(zhì) 第三講:營造精益管理文化 一、共識:上下協(xié)同化比什么都重要 導(dǎo)入:精益文化對企業(yè)的成果 第一步:設(shè)計精益管理的理念文化 1)如何找到精益管理的使命 2)如何設(shè)定精益管理的目標(biāo) 3)如何闡述精益管理的宗旨 4)如何塑造精益管理的口號 研討:如何規(guī)避精益理念文化二張皮現(xiàn)象 第二步:優(yōu)化精益管理的管理機制 第三步:推動精益管理的基礎(chǔ)建設(shè) 第四步:建立精益管理的持續(xù)培育 第五步:升級精益管理的催化體系 演練:建設(shè)企業(yè)精益文化的路徑圖 二、機制:解決員工不愿意做的問題 1. 精益管理機制的三個重要點 1)無處不在——生活化的應(yīng)用力 2)自主管理——高效能的運作力 3)動力源泉——班組內(nèi)部驅(qū)動力 2. 精益管理中的六大機制 1)賽馬機制:員工營造創(chuàng)新的空間 2)淘汰機制:激發(fā)全員的工作活力 3)透明機制:推動員工的公平公正 4)榮譽機制:提升員工的工作成就 5)分享機制:員工內(nèi)在向外在轉(zhuǎn)化 6)成長機制:改變員工的心智模式 三、標(biāo)桿:如何打造有效的精益文化 1. 學(xué)習(xí):如何學(xué)習(xí)生活化 2. 競賽:如何打造競爭力 3. 標(biāo)桿:如何向高人學(xué)習(xí) 4. 榮譽:如何開啟源動力 5. 省思:如何以問題為師 6. 技能:如何人人有絕活 7. 會議:如何有效早晚會 8. 打造精益管理文化平臺 1)案例:把經(jīng)歷轉(zhuǎn)化成果 2)墻體:讓信息容易連接 3)看板:讓班組工作有序 4)手冊:讓知識產(chǎn)生力量 5)園地:把文化做到極致 案例:CKT公司的精益文化 第四講:精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn) 一、組織:創(chuàng)造可信賴精益改善團隊 1. 如何組建精益改善團隊 1)戰(zhàn)略委員會的定位與職能 2)項目執(zhí)行干事定位與職能 3)項目改善小組定位與職能 2. 精益團隊領(lǐng)導(dǎo)者的定位與職責(zé) 3. 業(yè)務(wù)知識與人際關(guān)系溝通能力 二、落地:精益生產(chǎn)持續(xù)改進(jìn)五步法 1. 發(fā)現(xiàn)問題:精準(zhǔn)找到問題及問題的差距 2. 測量現(xiàn)狀:衡量問題現(xiàn)在的真實水準(zhǔn) 3. 分析原因:找到真正的原因 4. 解決方案:改善最佳化方案 5. 控制系統(tǒng):標(biāo)準(zhǔn)化管理系統(tǒng) 案例:Lean DMAIC項目改善標(biāo)桿案例 三、高效:掌握精益生產(chǎn)的推行方法 1. 統(tǒng)籌:有效策劃精益生產(chǎn)整體項目方案 2. 團隊:如何提升項目經(jīng)理的超級影響力 3. 協(xié)調(diào):如何提升與團隊成員溝通的結(jié)果 4. 情壓:快速消除情緒與壓力的綜合能力 案例:CKT公司精益生產(chǎn)項目推行經(jīng)驗

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