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專注講師經(jīng)紀(jì)13年，堅(jiān)決不做終端

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贏在供應(yīng)鏈™之《庫存管理成功之道》

價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)

上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：2天

授課對象：運(yùn)營、物控、生管、計(jì)劃、采購、財(cái)務(wù)及運(yùn)營管理中高層

授課講師：吳生福

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課程背景

如何持續(xù)優(yōu)化庫存水平并提升客戶服務(wù)水平是供應(yīng)鏈管理的重點(diǎn)。國內(nèi)很多企業(yè)在快速成長的過程中，由于無法有效管控庫存而造成大量資產(chǎn)積壓，最終導(dǎo)致資金鏈斷裂宣告破產(chǎn)的商業(yè)悲劇屢見不鮮。庫存績效直接反映了組織的運(yùn)營效率并最終影響組織的現(xiàn)金流、資產(chǎn)回報(bào)率與利潤表現(xiàn)。本課程旨在為企業(yè)實(shí)施有效庫存管理提供系統(tǒng)化的策略與方法。

課程目標(biāo)

● 打好庫存管理的基礎(chǔ) ● 系統(tǒng)掌握優(yōu)化庫存的策略與方法 ● 優(yōu)化需求管理提升庫存周轉(zhuǎn)率 ● 合理配置供應(yīng)資源優(yōu)化庫存水平 ● 優(yōu)化排程計(jì)劃縮減庫存 ● 優(yōu)化供應(yīng)模式優(yōu)化庫存水平 ● 設(shè)定并評定庫存績效 ● 借鑒標(biāo)桿企業(yè)庫存管理最佳實(shí)踐

課程大綱

第一講：夯實(shí)庫存管理基礎(chǔ) 一、庫存風(fēng)險(xiǎn)與價(jià)值 1.庫存價(jià)值 2.庫存風(fēng)險(xiǎn) 二、庫存分類方法 1.品類法 2.ABC法 3.九分法 三、庫存記錄 1.物料主數(shù)據(jù) 2.庫存記錄 3.庫存盤點(diǎn) 四、庫存估值的方法 1. FIFO 2. LIFO 3. AIV 4. 成本與市場價(jià)格最低法 第二講：優(yōu)化需求預(yù)測與訂單管理 一、優(yōu)化SOP流程 1. SOP認(rèn)知誤區(qū) 2. SOP多重協(xié)調(diào)流程 3. SOP協(xié)同機(jī)制 二、制定需求預(yù)測 1.三個(gè)關(guān)鍵要素 2.定量預(yù)測方法 3.定性預(yù)測方法 三、評估預(yù)測質(zhì)量 1.評估需求預(yù)測的顆粒度 2.均方誤差（MSE） 3.絕對平均誤差百分比（MAPE） 四、提升訂單服務(wù)水平 1.平衡服務(wù)水平與庫存成本 2.優(yōu)化訂單履行策略 3.規(guī)范訂單優(yōu)先級處理原則 4.確定訂單交付承諾周期 5.制定緊急訂單排產(chǎn)計(jì)劃 第三講：合理配置供應(yīng)資源 一、確定滿足需求的運(yùn)營模式 1.BTS 2.BTO 3.CTO 4.C2M 二、制定物料約束計(jì)劃 1.物料約束供應(yīng)計(jì)劃 2.物料約束分配計(jì)劃 3.替代物料的分配計(jì)劃 三、制定產(chǎn)能約束計(jì)劃 1.提前生產(chǎn) 2.分工廠生產(chǎn) 3.加班 四、優(yōu)化產(chǎn)品切換方案 1.暗切 2.固定時(shí)間切換 3.臨時(shí)切換 4.產(chǎn)品退出 第四講：優(yōu)化在制品庫存水平 一、選擇生產(chǎn)計(jì)劃模式 1.拉式 (Pull production） 2.推式 (Push production) 3.推拉結(jié)合 (Push and pull) 二、優(yōu)化生產(chǎn)排程計(jì)劃 1.最早開工時(shí)間(EPST) 2.最晚開工時(shí)間(LPST) 3.計(jì)劃開工時(shí)間(PST) 三、設(shè)置合理的生產(chǎn)批量 1.單元化（Cell production） 2.按訂單量(By SO) 3.經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量（EPL/EPQ） 第五講：優(yōu)化材料庫存水平 一、設(shè)定訂貨時(shí)機(jī) 1.上下限（Min/Max） 2.定期（Periodly） 3.再訂貨點(diǎn)（ROP） 二、設(shè)定訂貨批量 1.經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ） 2.最小包裝量（MPQ） 3.最小訂貨量（MOQ） 三、優(yōu)化安全庫存水平 1.應(yīng)用安全庫存法合理設(shè)置訂購批量 2.應(yīng)用MIN/MAX控制安全庫存水平 3.應(yīng)用FTP控制安全庫存水平 四、實(shí)現(xiàn)零庫存模式 1.應(yīng)用寄售制（Consignment）優(yōu)化庫存水平 2.應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)制（JIT）優(yōu)化庫存水平 3.應(yīng)用供應(yīng)商管理庫存（VMI）優(yōu)化庫存水平 4.采用依需求特性制定庫存管理策略 第六講：優(yōu)化庫存水平的策略 一、采用依需求特性制定補(bǔ)貨策略 1.定義需求類別 2.分析需求數(shù)據(jù) 3.制定庫存策略 4.實(shí)施補(bǔ)貨策略 二、應(yīng)用延遲策略 1.制造延遲 2.包裝延遲 3.地點(diǎn)延遲 三、設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈推拉模式 1.全推式 2.推拉結(jié)合 3.全拉式 四、應(yīng)用新技術(shù)變革庫存管理 1.應(yīng)用Web EDI提升供應(yīng)鏈協(xié)同效率 2.應(yīng)用RFID實(shí)現(xiàn)物流與信息流同步 3.應(yīng)用CFPR實(shí)現(xiàn)流程高效協(xié)同 第七講：評估庫存績效水平 一、庫存績效指標(biāo)與核算 1. 庫存周轉(zhuǎn) 2. 資產(chǎn)安全 3. 庫存成本 二、開發(fā)與管理庫存報(bào)表 1. 材料庫存報(bào)表 2. 在制品庫存報(bào)表 3. 成品庫存報(bào)表 4. 呆滯庫存報(bào)表

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