價格：聯(lián)系客服報價
上課方式：公開課/內訓/總裁班課程 時間上課時間：1天 6小時/天天
授課對象：本課程適合希望提升現(xiàn)場質量管理能力的中高層管理者，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)/經(jīng)理、管理者代表、總工程師及各部門的主任與主管等
授課講師：吳東翰
中小型企業(yè)的80%的基礎管理工作都應該誰去落實？80%的效率提升都應該誰去推動？80%的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊？是誰每天從早到晚始終目不轉睛盯著現(xiàn)場？是誰每天從早到晚嚴守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設備保養(yǎng)、進度督導、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)行監(jiān)督？又是誰第一個愿意與員工在失敗中共同學習與成長？企業(yè)引入了不同類型的西方式管理理論、各種管理體系認證的洗禮，為什么公司還是找不到更好的經(jīng)營質量管理的策略與方法？上有政策，下有對策，為什么企業(yè)家的想法總是不能讓員工上下一致的理解與認同？談質量文化，為什么部份企業(yè)總是不停的在重復思想與行為的“兩張皮”現(xiàn)象 巴西預言家曾說過： 21世紀是中國的世紀，是中華品質的世紀。中小型企業(yè)如何從“中國制造“走向“中國創(chuàng)造”，甚至完全可以面對全球可以自豪說“中國品質”四個字。但實際上，許多企業(yè)在經(jīng)營質量的過程中，痛苦與挫折并存。極度地缺乏自信與建立標桿成功案例的能力，研究專家調查并發(fā)現(xiàn)：他們都沒有獨特的運營優(yōu)勢支撐系統(tǒng)，將無異于海市蜃樓。優(yōu)秀的企業(yè)家將面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，構建和諧企業(yè)，傳播智慧質量是企業(yè)經(jīng)營未來更好的焦點。如何更有效地降低成本、流程再造、共創(chuàng)佳績、員工流失和提供個性化五星級客戶服務是現(xiàn)場管理中所關注的核心課題之一。
中小型企業(yè)的80%的基礎管理工作都應該誰去落實？80%的效率提升都應該誰去推動？80%的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊？是誰每天從早到晚始終目不轉睛盯著現(xiàn)場？是誰每天從早到晚嚴守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設備保養(yǎng)、進度督導、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)行監(jiān)督？又是誰第一個愿意與員工在失敗中共同學習與成長？企業(yè)引入了不同類型的西方式管理理論、各種管理體系認證的洗禮，為什么公司還是找不到更好的經(jīng)營質量管理的策略與方法？上有政策，下有對策，為什么企業(yè)家的想法總是不能讓員工上下一致的理解與認同？談質量文化，為什么部份企業(yè)總是不停的在重復思想與行為的“兩張皮”現(xiàn)象 巴西預言家曾說過： 21世紀是中國的世紀，是中華品質的世紀。中小型企業(yè)如何從“中國制造“走向“中國創(chuàng)造”，甚至完全可以面對全球可以自豪說“中國品質”四個字。但實際上，許多企業(yè)在經(jīng)營質量的過程中，痛苦與挫折并存。極度地缺乏自信與建立標桿成功案例的能力，研究專家調查并發(fā)現(xiàn)：他們都沒有獨特的運營優(yōu)勢支撐系統(tǒng)，將無異于海市蜃樓。優(yōu)秀的企業(yè)家將面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，構建和諧企業(yè)，傳播智慧質量是企業(yè)經(jīng)營未來更好的焦點。如何更有效地降低成本、流程再造、共創(chuàng)佳績、員工流失和提供個性化五星級客戶服務是現(xiàn)場管理中所關注的核心課題之一。
第一講：樹立超群的質量意識 1)生活禪：自省不等于自責 2)如何看到質量負面資訊的正面意義 3)企業(yè)質量管理的鐵三角模型 4)相信自己看到比聽到更加重要 5)影響企業(yè)質量的4大危機 6)智慧質量經(jīng)營的4個策略性方向 7)“被質量困擾的組織”的評價系統(tǒng) 8)什么是工作及生活的斷舍離 9)要把質量理念融入到工作及生活 10)企業(yè)文化重組的關鍵是在哪里？ 11)案例：如何打造有效的質量文化 第二講：高效的質量保證系統(tǒng)組建技術 1)設計質量保證系統(tǒng) 1)設計質量的必要性與4大誤區(qū) 2)設計質量保證DQA的職責與角色 3)DFSS、TRIZ與設計質量的整合技術 4)設計流程精細化與變更管理技術 5)設計工程師的必備技能與綜合素質 6)研討：為什么說，設計質量重要度達70% 7)案例：T公司設計成本優(yōu)化與質量提升 2)制造質量保證系統(tǒng) 1)沖擊制造“質量”的6個危機 2)完美現(xiàn)場的8項基本準則 3)八大浪費、成本分析與庫存管理 4)標準在制造工序實施要點 5)現(xiàn)場OJT與多技能員工培育 6)防錯裝置與PFMEA預防技術 7)質量在制造工序中的保證 8)問題：喚醒員工對質量的忠誠度 9)案例：T公司標準化看板管理系統(tǒng) 3)供應商選擇與策略管理 1)采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別 2)供應商初次評價體系與標準 3)采購與供應商管理團隊如何協(xié)同合作 4)供應商材料在生產(chǎn)線質量異常的處理 5)材料成本的控制與削減方法、步驟 6)小批量，多品種如何管理質量 7)供應商月度、季度績效評價準則與標準 8)案例：F供應商如何通過DELL資格認證 第三講：營造全員質量改進的氛圍 1)現(xiàn)場科目浪費的表盤可視化 2)全員質量改善的方向與機制 3)項目監(jiān)控與評審的流程與步驟 4)項目輔導的準備工作與5個技術 5)自主改善成果評價細則與標準 6)全員教育與基礎建設的整合 7)PDCA循環(huán)是自主改善的基礎
