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上課方式：公開(kāi)課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：2天，6小時(shí)/天天
授課對(duì)象：總裁、總經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理/主管、研發(fā)經(jīng)理/主管、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管、成本會(huì)計(jì)
授課講師：吳東翰
外部環(huán)境市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)需求相對(duì)的壓縮、原材料和用工成本高漲、利潤(rùn)率被大量擠壓的情況下，中小企業(yè)由于自身抗風(fēng)險(xiǎn)能力較弱，融資成本大幅上升。中小企業(yè)陷入發(fā)展困境已成為事實(shí)。那么，在全球經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇乏力與中國(guó)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的雙重壓力下，能否讓企業(yè)“看得見(jiàn)，摸得著”，這些都是中小企業(yè)所要面臨的嚴(yán)峻課題。 工廠成本管理以嚴(yán)格、準(zhǔn)確、全面地記錄數(shù)據(jù)為依據(jù)，通過(guò)完善的工廠成本管理體系和流程控制，實(shí)現(xiàn)工廠成本總額的最小化和工廠成本內(nèi)部結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化；實(shí)現(xiàn)工廠管理由定性向定量的轉(zhuǎn)變，加快缺陷的改進(jìn)速度。削減各部門成本可以降低工廠總成本，健全企業(yè)內(nèi)部控制。為了解決企業(yè)成本壓縮的諸多問(wèn)題，綜合多年工廠的成功經(jīng)驗(yàn)，推出《TCM精益成本分析與管控》是研究多年的工廠成本基礎(chǔ)上，將持續(xù)改進(jìn)的模型、思路、步驟、工具與工廠成本管理系統(tǒng)相結(jié)合的知識(shí)體系，具備很強(qiáng)的可操作性，被公認(rèn)為目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、最全面、最系統(tǒng)的工廠成本分析與管控培訓(xùn)項(xiàng)目之一。
● 掌握工廠成本全員工核算法體系，并熟知成本核算后的流程和關(guān)鍵點(diǎn) ● 運(yùn)用工廠成本改進(jìn)模型與工具，協(xié)助精益成本管理師削減工廠的成本 ● 建立工廠成本改善前后對(duì)比的數(shù)據(jù)表盤，監(jiān)控工廠成本變化的趨勢(shì)圖 ● 提升營(yíng)造全員精益成本的改善氛圍，推動(dòng)全員精益成本改善的自主性 ● 降低效率成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)效率成本的分析與改善能力 ● 降低質(zhì)量成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)質(zhì)量成本的分析與改善能力 ● 降低人工成本的路徑、方法、技巧；培養(yǎng)人工成本的分析與改善能力 ● 建立精細(xì)化成本管理的內(nèi)控流程和步驟，確保成本內(nèi)控體系的完整性
第一講：精益成本管理思維模式 一、跳出精益成本管理瓶頸 1. 從困局清單到突破性變革思維 2. 中小企業(yè)精益成本的三大瓶頸 1）缺乏成本精細(xì)化管理的理念 2）成本管理制度體系不夠健全 3）成本管理的方法和技術(shù)落后 3. 有效跳出精益成本的自困模式 4. 全員自主成本的核心理念及BVR 案例：誰(shuí)能發(fā)現(xiàn)這家企業(yè)的成本管理陷阱？ 二、營(yíng)造精益成本改善氛圍 討論：工廠成本有哪幾部分構(gòu)成? 1. 成本管理師必備的專業(yè)知識(shí)與技能 2. 降低企業(yè)成本運(yùn)營(yíng)的四個(gè)關(guān)鍵點(diǎn) 1）領(lǐng)導(dǎo)以身作則建立全員成本意識(shí) 2）在成本管理上嚴(yán)格把控每個(gè)細(xì)節(jié) 3）嚴(yán)管應(yīng)收款和庫(kù)存兩個(gè)基本點(diǎn) 4）通過(guò)集中生智達(dá)到降本增效的效果 3. 推動(dòng)全員精益成本改善的思考和要點(diǎn) 三、精益成本管理的四步法 1. 教育——全面轉(zhuǎn)變成本控制理念，提升成本管理意識(shí) 2. 系統(tǒng)——嚴(yán)格建立成本管理崗位責(zé)任制，完善配套監(jiān)督體系 3. 管理——全面實(shí)施成本精細(xì)化控制，加強(qiáng)成本預(yù)算管理 4. 領(lǐng)導(dǎo)——推動(dòng)全員工參與成本管理，為組織預(yù)先控制成本風(fēng)險(xiǎn) 案例：CMT公司精益成本管理導(dǎo)入 第二講：材料成本的分析與管控 一、設(shè)計(jì)成本的分析與管控 1. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與工廠成本的關(guān)系 2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更導(dǎo)入“高壓線管理”法 3. 預(yù)防技術(shù)-FMEA失效模式與效應(yīng)分析 4. 工藝工程防呆管理技術(shù)-PoKe-YoKe 5. 降低設(shè)計(jì)成本的方法與步驟 演練：無(wú)線鼠標(biāo)的價(jià)值分析 案例：企業(yè)如何預(yù)防生產(chǎn)線漏打螺絲的 二、供應(yīng)鏈成本分析與管控 1. 什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈管理 2. 供應(yīng)鏈管理的范圍與層次 3. 采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商降價(jià)的策略與方法 4. 控制材料單重與材料消耗的方法 5. 降低供應(yīng)鏈管理成本的方法與步驟 案例一：VSM的實(shí)施流程和要點(diǎn) 案例二：SSTS的實(shí)施流程和要點(diǎn) 三、庫(kù)存成本的分析與管控 1. 企業(yè)庫(kù)存成本分析的現(xiàn)狀和價(jià)值 2. 企業(yè)庫(kù)存成本控制存在的問(wèn)題 3. 優(yōu)化企業(yè)庫(kù)存成本控制的四大關(guān)鍵 1）建立科學(xué)的存貨管理系統(tǒng) 2）建立合適的存貨管理方法 3）完善內(nèi)部的存貨管理制度 4）提升存貨管理能力與水平 案例：CTT公司的庫(kù)存管理 第三講：效率成本的分析與管控 一、效率成本的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) 1. 效率成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表 2. 效率成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解 3. 關(guān)鍵效率績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑 練習(xí)：ATT公司的效率成本 二、降低效率成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù) 1. 如何減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的方法 2. 如何降低現(xiàn)場(chǎng)物料浪費(fèi)的方法 3. 如何優(yōu)化搬運(yùn)動(dòng)作改善的方法 4. 如何提升現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)作改善的方法 5. 如何降低設(shè)計(jì)過(guò)程成本的管控 案例：ATT公司效率成本改善的成果 案例：TBH公司效率成本的分析 1. 精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集流程和關(guān)鍵要點(diǎn) 2. 如何通統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析 3. 影響效率成本背后的關(guān)鍵要素 4. 如何解讀數(shù)據(jù)化效率成本報(bào)告 練習(xí)：輸出效率成本的分析能力 第四講：質(zhì)量成本的分析與管控 一、質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) 1. 質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表 2. 質(zhì)量成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解 3. 關(guān)鍵質(zhì)量績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑 練習(xí)：ATT公司的質(zhì)量成本 二、降低質(zhì)量成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù) 1. 預(yù)防成本控制點(diǎn)及關(guān)鍵要點(diǎn) 2. 鑒定成本控制點(diǎn)及關(guān)鍵要點(diǎn) 3. 內(nèi)部失敗成本控制點(diǎn)及關(guān)鍵要點(diǎn) 4. 外部失敗成本控制點(diǎn)及關(guān)鍵要點(diǎn) 案例：ATT公司質(zhì)量成本改善的成果 案例：TBH公司質(zhì)量成本的分析 1. 精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集流程和關(guān)鍵要點(diǎn) 2. 如何通統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析 3. 影響質(zhì)量成本背后的關(guān)鍵要素 4. 如何解讀數(shù)據(jù)化質(zhì)量成本報(bào)告 練習(xí)：輸出質(zhì)量成本的分析能力 第五講：人工成本的分析與管控 一、人工成本的結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) 1. 人工成本結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)拆分表 2. 人工成本目標(biāo)設(shè)定與指標(biāo)分解 3. 關(guān)鍵人工績(jī)效指標(biāo)達(dá)成的路徑 練習(xí)：ATT公司的人工成本 二、降低人工成本的途徑與系統(tǒng)技術(shù) 1. 在崗培訓(xùn)費(fèi)用控制點(diǎn)與關(guān)鍵要點(diǎn) 2. 外派培訓(xùn)費(fèi)用控制點(diǎn)與關(guān)鍵要點(diǎn) 3. 有效控制員工薪酬成本的關(guān)鍵點(diǎn) 4. 有效控制員工離職成本的關(guān)鍵點(diǎn) 案例：ATT公司人工成本改善的成果 案例：TBH公司人工成本的分析 1. 精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集流程和關(guān)鍵要點(diǎn) 2. 如何通統(tǒng)計(jì)軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析 3. 影響人工成本背后的關(guān)鍵要素 4. 如何解讀數(shù)據(jù)化人工成本報(bào)告 練習(xí)：輸出人工成本的分析能力 第六講：精益成本的體系精細(xì)化 一、精益成本的核算與考核 1. 成本的科目與財(cái)務(wù)系統(tǒng)的關(guān)聯(lián) 2. 質(zhì)量成本核算的方法與技巧 3. 建立工廠成本和內(nèi)控流程 4. 精細(xì)化成本管理解決方案 5. 精細(xì)化成本管理建設(shè)的步驟與方法 研討：如何應(yīng)對(duì)工廠成本的瓶頸 案例：TTDi公司的成本運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)化管理 二、精益成本的微提案改善 1. 精準(zhǔn)選題技術(shù)與項(xiàng)目思考方向 2. 提案改善的基本理念與原則 3. 提案改善的方法與步驟與輔導(dǎo)技巧 4. 行動(dòng)方案的策劃與實(shí)施后的效果驗(yàn)證 5. 提案改善與財(cái)務(wù)成效規(guī)劃的指南 案例：DELL供應(yīng)商焊點(diǎn)不良率的降低 三、精益成本系統(tǒng)導(dǎo)入四步 1. 組織——建立可信賴的成本管理委員會(huì) 2. 規(guī)劃——精益成本管理系統(tǒng)的導(dǎo)入步驟 3. 實(shí)施——構(gòu)建精益成本運(yùn)營(yíng)管理的規(guī)范 4. 機(jī)制——推動(dòng)全員參與精益成本的動(dòng)力 案例：LITtle公司推動(dòng)全面精益成本
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、精益六西格瑪、產(chǎn)品經(jīng)理、供應(yīng)鏈、智能智造
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