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價格：聯(lián)系客服報價
上課方式：公開課/內(nèi)訓/總裁班課程 時間上課時間：2天
授課對象：高層管理、中基層生產(chǎn)管理人員及全體員工
授課講師：安岷
隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務的要求越來越高，多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將，發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路，就必須向精益制造實踐的先行者學習。
過去一段時間在中國培訓業(yè)推出的精益生產(chǎn)課程主要是一些抽象的概念，很少有與實際工作相結(jié)合的，也沒有抓到精益生產(chǎn)的核心。本課程主要從實操層面，通過大量的案例講述精益生產(chǎn)在實際工作中的運用。
本課程從精益生產(chǎn)“零庫存”的核心出發(fā)，如何做到原材料、在制品、產(chǎn)成品三個環(huán)節(jié)的零庫存以及精益生產(chǎn)工具在三個環(huán)節(jié)的具體運用。通過學習，學員將得到以下收益：
了解什么是真正精益生產(chǎn)；
原材料“零庫存”在采購、貨運、倉儲管理的實操技法；
在制品“零庫存”在工藝、排產(chǎn)、布局、看板管理、防錯、IE管理的實操技法；
產(chǎn)成品“零庫存”在訂單管理、交期管理的實操技法
一、精益生產(chǎn)的核心及追求?
“零庫存”是精益生產(chǎn)的核心和目標
“零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現(xiàn)形式
JIT準時化生產(chǎn)的實質(zhì)內(nèi)容
精益生產(chǎn)的價值體系
二、原材料“零庫存”的采購管理
采購方與供應商的三大態(tài)勢
優(yōu)選供應商的16個考問題
準時制采購的五點制勝
如何根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料采購計劃
物料最低庫存計算法則
強勢介入跟單的控制點
交貨期延誤判定及對策
三、原材料“零庫存”倉儲管理
貨物保管場所的分類原則
固定型和流動型的存貨方式
貨區(qū)布置的4項基本思路
貨區(qū)的平面和空間布置形式?
物品堆碼的6項基本要求
7種常見的堆碼方式
倉庫四號定位法
小件貨架的布置方法
如何制作貨架看板
板材的堆碼方法
線材的堆碼方法
紙箱的堆碼方法
四、在制品“零庫存”的流程改善
產(chǎn)生在制品的九大因素（工序不均衡、批量流、設(shè)備故障、老化時間、工序內(nèi)返修、插單、待料、無單生產(chǎn)、效率低下）
流程分析與改善的主要用途
流程分析與改善方法－5W2H法
流程分析與改善方法－ECRS法
產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
流程分析與改善工具－作業(yè)流程分析圖示符號
流程改善案例分析
生產(chǎn)線平衡分析的目標和目的
作業(yè)節(jié)拍分析圖例
作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
工序節(jié)拍時間計算方法
生產(chǎn)線平衡效率計算方法
生產(chǎn)線平衡改善2大原則
生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法
生產(chǎn)線平衡分析的使用方法
五、在制品“零庫存”的工時制定
何謂標準工時
標準工時的6大功能
標準工時的構(gòu)成要素
設(shè)定標準工時方法---秒表法
觀測前的準備的6大要點
工時觀測的10步流程
作業(yè)要素劃分技巧
秒表的讀取方法
觀察動作記錄時間技巧
記錄工時的要點
作業(yè)要素的純作業(yè)時間計算
純工時的記錄
作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準
異常值判斷的基準
寬余時間分類
標準工時匯總圖
六、在制品“零庫存”的“一件流”原則
批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對比分析
“一件流”的前提條件
科學布局的四大方式
廠房與廠房之間布局案例分析
設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局的案例分析
工作臺與工作臺之間布局案例分析
物品與物品之間布局案例分析
布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法
科學布局中的定置管理原則
如何確定老化時間所需的在制品
看板在生產(chǎn)中的運用
七、在制品“零庫存”的設(shè)備管理
TPM的兩大核心內(nèi)容
如何設(shè)計設(shè)備點檢表
用設(shè)備“稼動率”代替“設(shè)備完好率”
設(shè)備“稼動率”統(tǒng)計表的科學運用
八、在制品“零庫存”的效率管理
目視化管理的兩大原則
防差錯的四大方法
動作管理
肢體使用原則
作業(yè)配置原則
機械設(shè)置原則
IE工業(yè)工程的六大核心內(nèi)容
快速換模
九、在制品“零庫存”的“零缺陷”管理
產(chǎn)生不良品的三大原因和對策
生產(chǎn)前做到“五看清”
全數(shù)檢驗的原則
在工序內(nèi)檢驗的原則
目視化的原則
追究責任的原則
逮捕現(xiàn)行犯的原則
徹底實施標準化的原則
檢查崗位的原則
沒有抱怨的原則
任務明確的原則
十、產(chǎn)成品“零庫存”的計劃管理
企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)
企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程
什么是“訂單”
常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則
定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則
堅決杜絕無單生產(chǎn)
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