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價(jià)格：聯(lián)系客服報(bào)價(jià)
上課方式：公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：3天
授課對(duì)象：生產(chǎn)型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備經(jīng)理|主管、物流倉庫主管、工藝工程師等生產(chǎn)管理人員
授課講師：吳正偉
當(dāng)針對(duì)JIT.TPM.標(biāo)準(zhǔn)化三個(gè)課題，選其關(guān)鍵內(nèi)容，分別進(jìn)行知識(shí)要點(diǎn)講授+討論。比如針對(duì)性討論，如針對(duì)三個(gè)主題準(zhǔn)備比較代表性的案例，講課占比要少一點(diǎn)，和學(xué)員研討占比要多一點(diǎn)，互動(dòng)性要強(qiáng)，關(guān)鍵是能讓學(xué)員自己串聯(lián)下三個(gè)部分內(nèi)容。 通過培訓(xùn)，能輸入實(shí)操性強(qiáng)的知識(shí)，通過每個(gè)主題課題的研討，能達(dá)成長遠(yuǎn)目標(biāo)、分階段目標(biāo)、問題分析、行動(dòng)步驟、以及課題推進(jìn)的組織結(jié)構(gòu)和責(zé)任人職責(zé)等可行的初步落地方案
1.通過課程學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠掌握有效的JIT\TPM\標(biāo)準(zhǔn)化管理方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，從而提升生產(chǎn)效率。 2.課程將提供系統(tǒng)性的管理知識(shí)和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，幫助學(xué)員成長為優(yōu)秀的管理人才，為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。 3.適應(yīng)變化：隨著市場的不斷變化和競爭的加劇，企業(yè)需要不斷提升自身的競爭力。通過課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠更好地應(yīng)對(duì)市場變化，提高企業(yè)的適應(yīng)能力。
課題一：JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 第一講、JIT準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 1、定義: 必要的時(shí)候提供必要數(shù)量的必要物品（不浪費(fèi)） 2、討論：JUST IN TIME 第二講：JIT 中標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善：是客戶來拉動(dòng)的結(jié)果 1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 1）節(jié)拍時(shí)間 2）作業(yè)序列 3）標(biāo)準(zhǔn)在制品 2、改善方法：8步法 第1步：了解流程 第2步：計(jì)算節(jié)拍時(shí)間 第3步：作業(yè)平衡改善 第4步：作業(yè)序列（分割和合并） 第5步：布局改善 第6步：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP實(shí)例） 第7步：維持（目標(biāo)板、現(xiàn)場審核、溝通平臺(tái) ） 第8步：持續(xù)改善 第三講、案例討論：轉(zhuǎn)向支架 JIT 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)案例 1、節(jié)拍及流動(dòng) 2、轉(zhuǎn)向支架生產(chǎn)JIT 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善 1）討論：關(guān)鍵問題的改善點(diǎn) 2）練習(xí)：流動(dòng)狀態(tài)的一些圖標(biāo) 3）討論：交付節(jié)拍時(shí)間 4）討論：各工序CT及平衡 （沖壓、焊接、裝配） 5）討論：沖壓工序問題及處理預(yù)想 6）討論：焊接工序問題及處理預(yù)想 7）討論：裝配工序問題及處理預(yù)想 8）討論：節(jié)拍時(shí)間 人力核算 9）討論：工序合并調(diào)整 10）討論：工序調(diào)整預(yù)想 11）討論：工序調(diào)整后運(yùn)營方式調(diào)整 12）討論：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善后的運(yùn)營方式 13）項(xiàng)目改善計(jì)劃跟蹤表： 14）討論：持續(xù)向后改善計(jì)劃 ——實(shí)踐練習(xí)討論：選取公司某個(gè)訂單產(chǎn)品示范 第四講、JIT 中SMED改善 1、SMED定義：單分鐘快速換模(<10分鐘) 2、為什么要推行SMED 3、案例：賽車換輪胎 —提問討論 4、SMED的秘訣：3T（Time、Team、Tools） 5、換型時(shí)間的定義 —內(nèi)/外部時(shí)間的定義 6、SMED改善實(shí)施 1）識(shí)別內(nèi)外→將內(nèi)轉(zhuǎn)外→ 減少內(nèi)部→ 減少外部→ 重復(fù)1-4 2）建立小組及分工 3）SMED快速換型記錄表 4）改善案例 7、換型標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書 第五講、SMED案例討論：減少換模異常時(shí)間改善案 1、組織團(tuán)隊(duì)成立 2、TBP 八步法 討論：①明確問題→②分解問題→③設(shè)定目標(biāo)→④把握真因→⑤制定對(duì)策→⑥貫徹實(shí)施對(duì)策→⑦評(píng)價(jià)果和制定對(duì)策→⑧標(biāo)準(zhǔn)化鞏固成果 3、討論：換型作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件（示例） 課題二：TPM 設(shè)備管理 第一講：TPM基本概念 一、TPM定義？ ——Total Productive Maintenance 全員參與的生產(chǎn)保全 二、TPM 發(fā)展歷史是? 1、世界級(jí)發(fā)展：美國—日本—韓國—中國 逐步發(fā)展過來 ——美國PM方式對(duì)比日本TPM方式 2、保全類型發(fā)展：事后保全→預(yù)防保全→改良保全→保全預(yù)防→生產(chǎn)保全 3、設(shè)備管理手段發(fā)展：手動(dòng)式管理 → 信息化+自動(dòng)化+系統(tǒng)化 4、TPM管理范圍：生產(chǎn)部→企業(yè)整體→供應(yīng)鏈本集團(tuán) 5、TPM含義發(fā)展：全員設(shè)備保全→全員生產(chǎn)保全→全面改善 三、TPM活動(dòng)目的 ——人體質(zhì)改變：復(fù)合型員工 ——設(shè)備體質(zhì)改變：設(shè)備最大效率化體現(xiàn) ——企業(yè)體質(zhì)改變：企業(yè)運(yùn)營方式體現(xiàn) 四、TPM 推進(jìn)體系 ——基礎(chǔ)構(gòu)筑：5S+提案+小組活動(dòng) ——支柱內(nèi)容：TPM 8大支柱=自主+計(jì)劃+教育+改善+初期+事務(wù)+品質(zhì)+安全 ——方向：企業(yè)體質(zhì)改變+系統(tǒng)化，實(shí)現(xiàn)4個(gè)“0”化最高競爭力 第二講、案例 互動(dòng)討論 一、案例1討論：TPM活動(dòng)方法 1. 5大支柱的平衡來開展重要性 ——5大支柱：自主、計(jì)劃、教育、個(gè)別改善、MP初期管理 案例討論1：OEE不均衡—個(gè)別改善優(yōu)先型 案例討論2：OEE無提高—自主保全優(yōu)先型 案例討論3：OEE維持與提高—自主和計(jì)劃保全維持，個(gè)別改善一起進(jìn)行 案例討論4：OEE維持——自主、計(jì)劃和教育并行，OEE向上——個(gè)別改善和MP活動(dòng)并行 2.TPM活動(dòng)三要素 1）三要素：板、物、人 ——板：活動(dòng)看板；物：活動(dòng)對(duì)象（三現(xiàn)）；人：活動(dòng)主體（小集團(tuán)） 二、案例2討論：設(shè)備效率改善 1、討論并練習(xí)OEE 算法 2、設(shè)備效率提升方法 1）討論：效率項(xiàng)目推進(jìn)規(guī)劃 2）討論：效率項(xiàng)目推進(jìn)—異常工時(shí)分析 3）效率項(xiàng)目推進(jìn)—頒布責(zé)任書 4）討論：效率階段輸出 5）討論：SMED改善 6）討論：模具異常改善 7) 討論：試模異常改善 8) 討論：設(shè)備異常改善 9) 討論：故障減少開蓋保養(yǎng) 10）效率項(xiàng)目進(jìn)度統(tǒng)計(jì) 11）討論：日常精益管理升級(jí)改善 12）效率項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)成果 三、案例3討論：設(shè)備故障減少課題改善 1、焦點(diǎn)課題 降低擠壓1#機(jī)臺(tái)設(shè)備故障率 2、討論：焦點(diǎn)課題十步法 第1步：項(xiàng)目提出背景+項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員與職責(zé) 第2步：制定推進(jìn)計(jì)劃 第3步：現(xiàn)狀問題調(diào)查 第4步：根本原因分析 第5步：設(shè)定改善目標(biāo) 第6步：制定對(duì)策方案 第7步：實(shí)施改善對(duì)策 第8步：改善效果評(píng)估 第9步：對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化 第10步：總結(jié)與后續(xù)計(jì)劃 3、設(shè)備維修維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化教材 案例 1）故障管理目的及基準(zhǔn) 2）故障的 管理基準(zhǔn)（范圍） 3）設(shè)備保全對(duì)象決定（設(shè)備重要度評(píng)價(jià)） 4）設(shè)備重要度 評(píng)價(jià)基準(zhǔn) 5）故障處理 細(xì)部FLOW 6）設(shè)備管理推進(jìn)組織 7）保全對(duì)象整體結(jié)構(gòu)圖片 8）故障記錄表 9）障分析報(bào)告書/WHY-WHY分析 10）設(shè)備故障維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 四、案例4討論：故障減少開蓋初期清掃活動(dòng): 1、設(shè)備初期清掃實(shí)踐流程 2、初期清掃小組成員及分工 3、活動(dòng)前準(zhǔn)備事項(xiàng)完善 4、活動(dòng)中培訓(xùn)、拆解、清掃、及各種表格制作等 5、活動(dòng)后總結(jié)及標(biāo)準(zhǔn)制定 6、問題整理及反省 ——實(shí)踐練習(xí)討論：初期清掃模式說明 課題三:標(biāo)準(zhǔn)化 案例討論；標(biāo)準(zhǔn)化流程管事 控制卡 1. 流程控制卡 2. 橫向控制卡 3. 稽核控制卡 4. 數(shù)據(jù)控制卡+數(shù)據(jù)收集作業(yè)指導(dǎo)書 5. 分段控制卡 6. 標(biāo)準(zhǔn)流程改善新舊流程對(duì)比分析 第一講、標(biāo)準(zhǔn)化管理 1.標(biāo)準(zhǔn)化的重要性：交通、國家 討論：什么是標(biāo)準(zhǔn)？ 2.標(biāo)準(zhǔn)的作用 1）能廣泛培訓(xùn)；2）能保持現(xiàn)有的方法；3）保證過程和程序穩(wěn)定；4）簡化循環(huán)|例行的工作；5）能預(yù)防缺陷；6）具備審核或診斷的基礎(chǔ) 3.三大類工作標(biāo)準(zhǔn) 1）工作區(qū)標(biāo)準(zhǔn)：組織、職責(zé)、區(qū)域規(guī)劃等 2）管理標(biāo)準(zhǔn)：員工手冊(cè)、上班制度等 3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SOP、作業(yè)指導(dǎo)書等 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：作業(yè)指導(dǎo)書 案例：某企業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書 工作標(biāo)準(zhǔn)：一點(diǎn)課（一點(diǎn)課的要點(diǎn)） 案例：一點(diǎn)課 ——OPL制作—審核—現(xiàn)場培訓(xùn)—收錄 第二講、標(biāo)準(zhǔn)化手段之一目視化管理 討論：為何要目視管理 討論：什么是目視管理 1.目視化管理的方法 1）色彩化、圖示化 2）自動(dòng)提示化 3）標(biāo)志位置合理化 4）聲音并用化 2.目視化管理的6大應(yīng)用 應(yīng)用一：交流 應(yīng)用二：生產(chǎn)控制 應(yīng)用三：流程控制 應(yīng)用四：文件控制 應(yīng)用五：績效管理 應(yīng)用六：色彩管理 第三講：現(xiàn)場管理核心 導(dǎo)入：現(xiàn)場管理邏輯：圍繞降本增效而開展現(xiàn)場管理活動(dòng) ——現(xiàn)場管理從消除浪費(fèi)開始 ——掌握精益生產(chǎn)的核心要義 討論：現(xiàn)場管理核心：5M1E 一、MAN人員管理 1.技能管理 2.態(tài)度管理 3.需求管理 二、MACHINE機(jī)器管理 1.效率管理 2.保全管理 8大支柱：自主、計(jì)劃、教育、改善、初期、品質(zhì)、安全、事務(wù) 三、MATERIAL物料 1.物料供應(yīng)保障管理 2.內(nèi)部物流管理 四、METHOD操作方法 1.SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 2.流程規(guī)范管理 五、MEASURE測量 六、ENVIRONMENT環(huán)境 1.5S|6S管理 2.三定管理 3.PDCA管理循環(huán) 第四講：現(xiàn)場管理的落地手段（建立數(shù)據(jù)監(jiān)控體系） 1.人：作業(yè)效率數(shù)據(jù) 2.機(jī)：設(shè)備稼動(dòng)效率 3.料：庫存周轉(zhuǎn)率 4.法：標(biāo)準(zhǔn)遵守率 5.測：SPC|不良率數(shù)據(jù) 6.環(huán)：6S水準(zhǔn)評(píng)分 實(shí)踐訓(xùn)練：訓(xùn)練表單講解 ——人機(jī)料法環(huán)、管理目標(biāo)和方法
擅長領(lǐng)域：TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型
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