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上課方式:公開課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時間上課時間:2天
授課對象:生產(chǎn)型企業(yè)的廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備經(jīng)理|主管、物流倉庫主管、工藝工程師等中層生產(chǎn)管理人員
授課講師:吳正偉
當(dāng)前企業(yè)運(yùn)營中面臨的一系列挑戰(zhàn)。隨著全球化和市場競爭的加劇,企業(yè)對于生產(chǎn)效率和成本控制的要求越來越高。然而,在實際生產(chǎn)過程中,企業(yè)常常面臨著訂單變化、設(shè)備故障、品質(zhì)問題、成本上升等問題,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下,資源浪費(fèi)嚴(yán)重。 為了解決這些問題,企業(yè)需要重新審視和改進(jìn)現(xiàn)場管理,提高生產(chǎn)效率?,F(xiàn)場精細(xì)化管理是企業(yè)運(yùn)營的重要組成部分,直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制和企業(yè)競爭力。因此,通過系統(tǒng)學(xué)習(xí)和掌握現(xiàn)場精細(xì)化管理知識和技能,可以幫助企業(yè)識別并解決現(xiàn)場生產(chǎn)中的問題,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。 此外,隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級和智能制造的發(fā)展,現(xiàn)場管理也面臨著新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。企業(yè)需要不斷更新管理理念和方法,引入先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備,提高員工的素質(zhì)和能力,以適應(yīng)市場的變化和需求。
1.提升生產(chǎn)效率:通過課程學(xué)習(xí),學(xué)員能夠掌握有效的現(xiàn)場管理方法,優(yōu)化生產(chǎn)流程,減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),從而提升生產(chǎn)效率。 2.降低成本:通過改進(jìn)現(xiàn)場管理,企業(yè)可以更有效地利用資源,減少不必要的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。 3.提高產(chǎn)品質(zhì)量:課程將強(qiáng)調(diào)品質(zhì)管理的重要性,教授如何通過現(xiàn)場管理來確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高客戶滿意度。 4.增強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作:現(xiàn)場管理需要各部門的緊密配合和協(xié)作。通過課程學(xué)習(xí),學(xué)員將更好地理解各自的角色和責(zé)任,增強(qiáng)團(tuán)隊協(xié)作。 5.培養(yǎng)管理人才:課程將提供系統(tǒng)的管理知識和技能培訓(xùn),幫助學(xué)員成長為優(yōu)秀的管理人才,為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。 6.適應(yīng)市場變化:隨著市場的不斷變化和競爭的加劇,企業(yè)需要不斷提升自身的競爭力。通過課程學(xué)習(xí),學(xué)員將能夠更好地應(yīng)對市場變化,提高企業(yè)的適應(yīng)能力。
導(dǎo)入:現(xiàn)場管理邏輯:圍繞降本增效而開展現(xiàn)場精細(xì)化管理活動 ——現(xiàn)場管理從消除浪費(fèi)開始 ——掌握精益生產(chǎn)的核心要義 第一講:現(xiàn)場精細(xì)化管理核心 現(xiàn)場管理核心:5M1E 一、MAN人員管理 1.技能管理 2.態(tài)度管理 3.需求管理 二、MACHINE機(jī)器管理 1.效率管理 2.保全管理 8大支柱:自主、計劃、教育、改善、初期、品質(zhì)、安全、事務(wù) 三、MATERIAL物料 1.物料供應(yīng)保障管理 2.內(nèi)部物流管理 四、METHOD操作方法 1.SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 2.流程規(guī)范管理 五、MEASURE測量 六、ENVIRONMENT環(huán)境 1.5S|6S管理 2.三定管理 3.PDCA管理循環(huán) 第二講:現(xiàn)場精細(xì)化管理應(yīng)用工具 一、標(biāo)準(zhǔn)化管理 1.標(biāo)準(zhǔn)化的重要性:交通、國家 討論:什么是標(biāo)準(zhǔn)? 2.標(biāo)準(zhǔn)的作用 1)能廣泛培訓(xùn);2)能保持現(xiàn)有的方法;3)保證過程和程序穩(wěn)定;4)簡化循環(huán)|例行的工作;5)能預(yù)防缺陷;6)具備審核或診斷的基礎(chǔ) 3.三大類工作標(biāo)準(zhǔn) 1)工作區(qū)標(biāo)準(zhǔn):組織、職責(zé)、區(qū)域規(guī)劃等 2)管理標(biāo)準(zhǔn):員工手冊、上班制度等 3)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):SOP、作業(yè)指導(dǎo)書等 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求:作業(yè)指導(dǎo)書 案例:某企業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書 工作標(biāo)準(zhǔn):一點課(一點課的要點) 案例:一點課 ——OPL制作—審核—現(xiàn)場培訓(xùn)—收錄 二、5S管理 1.整理 整理工具:紅牌作戰(zhàn) 2.整頓 整頓方法:活動三構(gòu)成—三定 練習(xí):整理和整頓的練習(xí) 3.清掃 ——清掃成功的要素 ——困難點和發(fā)生源發(fā)掘活動 4.清潔 5.素養(yǎng) ——習(xí)慣化形成五階段 討論:結(jié)合自己車間或部門的現(xiàn)象,分別舉例五個S的不同現(xiàn)象 三、目視化管理 討論:為何要目視管理 討論:什么是目視管理 1.目視化管理的方法 1)色彩化、圖示化 2)自動提示化 3)標(biāo)志位置合理化 4)聲音并用化 2.目視化管理的6大應(yīng)用 應(yīng)用一:交流 應(yīng)用二:生產(chǎn)控制 應(yīng)用三:流程控制 應(yīng)用四:文件控制 應(yīng)用五:績效管理 應(yīng)用六:色彩管理 四、案例;標(biāo)準(zhǔn)化流程管事 控制卡 1. 流程控制卡 2. 橫向控制卡 3. 稽核控制卡 4. 數(shù)據(jù)控制卡+數(shù)據(jù)收集作業(yè)指導(dǎo)書 5. 分段控制卡 6. 標(biāo)準(zhǔn)流程改善新舊流程對比分析 7.流程閉環(huán)管理 8.流程修訂后數(shù)字化系統(tǒng)固化方式 第三講:現(xiàn)場精細(xì)化管理的落地手段(建立數(shù)據(jù)監(jiān)控體系) 1.人:作業(yè)效率數(shù)據(jù) 2.機(jī):設(shè)備稼動效率 3.料:庫存周轉(zhuǎn)率 4.法:標(biāo)準(zhǔn)遵守率 5.測:SPC|不良率數(shù)據(jù) 6.環(huán):6S水準(zhǔn)評分 實踐訓(xùn)練:訓(xùn)練表單講解 ——人機(jī)料法環(huán)、管理目標(biāo)和方法
擅長領(lǐng)域:TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型
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