宋劍波·供應(yīng)鏈管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型實(shí)戰(zhàn)專家
宋劍波老師擅長集成供應(yīng)鏈計劃與采購管理、流程建設(shè)和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，憑借豐富的經(jīng)驗(yàn)、和創(chuàng)新能力為企業(yè)提供切實(shí)可行的供應(yīng)鏈解決方案和數(shù)字化轉(zhuǎn)型：
——任職OPPO供應(yīng)鏈變革管理總監(jiān)/ISC專家
01-集成供應(yīng)鏈變革愿景及藍(lán)圖實(shí)施：全程組織和參與了集成供應(yīng)鏈愿景、高階方案及其詳細(xì)解決方案設(shè)計，包含一個計劃、預(yù)測與訂單雙輪驅(qū)動、三種差異化交付模式（MTS/ATO/MTO）和快速響應(yīng)平臺等設(shè)計，以及整個集成供應(yīng)鏈流程體系搭建和組織建議。
項(xiàng)目效果：重新設(shè)計了供應(yīng)鏈交付體系，OPPO從原來的MTS模式向ATO按訂單生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型，組建訂單履行部。
02-集成供應(yīng)鏈變革及數(shù)字化實(shí)施：建立供應(yīng)鏈變革項(xiàng)目運(yùn)作機(jī)制及PMO機(jī)制；完成集成供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)治理、S&OP和主計劃系統(tǒng)上線、TMS系統(tǒng)和SRM上線、控制塔上線
項(xiàng)目結(jié)果：供應(yīng)鏈的庫存水位同比下降了約40%，內(nèi)部交付周期從16天下降到6天；
——任職中興通訊計劃交付總監(jiān)、供應(yīng)鏈管理總監(jiān)、流程及數(shù)字化總監(jiān)
實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈計劃端到端數(shù)字化：從庫存、流程、交付、訂單管理等
01-訂單管理流程優(yōu)化：建立2個管理平臺（訂單管理平臺、排產(chǎn)指令下發(fā)特批管理平臺），打通訂單與MES生產(chǎn)計劃信息流，達(dá)成訂單下達(dá)到供應(yīng)商時間從3天縮減為1天；
02-交付模式差異化：針對不同信用與發(fā)貨量大小建立4個模式（ATO+MTS模式、MTS模式、MTO模式、MTP+ATO+MTS模式），實(shí)現(xiàn)客戶交付及時率提升到95%，項(xiàng)目收益3270萬，客戶呆滯庫存率控制在10%，交付周期由50天縮減為40天
03-供應(yīng)鏈交付作戰(zhàn)室：供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)，建立2個工作平臺（供應(yīng)鏈作戰(zhàn)室平臺+鎖四預(yù)三生產(chǎn)計劃工作平臺），實(shí)現(xiàn)“2個打通2個統(tǒng)一”，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)端到端打通與信息流打通，主數(shù)據(jù)的統(tǒng)一與衍生數(shù)據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)一致，實(shí)現(xiàn)任務(wù)系統(tǒng)全程可視，打通了需求計劃、S&OP計劃、MPS計劃，物料齊套，排產(chǎn)指令和生產(chǎn)計劃完全貫通，任務(wù)完成率提升至95%，呆滯庫存占總庫存比例從15%下降到12%；
04-材料預(yù)測模型：建立針對手機(jī)材料的預(yù)測模型-Holt-Winter，精度高的模型預(yù)測精度1個月在80%以上，2個月70%以上，3個月60%以上；
05-全庫存可視化：建立全庫存可視化平臺，打通總部、海外、渠道與供應(yīng)商四位一體的庫存可視，同時建立海外庫存判斷處理機(jī)制及海外物流可視，達(dá)成庫存周轉(zhuǎn)下降10%，呆滯庫存保持在3億內(nèi)；
06-企業(yè)專業(yè)人才培養(yǎng)：連續(xù)10年針對企業(yè)人才發(fā)展做培養(yǎng)規(guī)劃，憑借自身的專業(yè)能力開發(fā)相關(guān)課程（計劃管理、訂單履行管理、供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與策略、供應(yīng)鏈客戶交付模式、庫存管理等）并開展課程培訓(xùn)，為企業(yè)輸送上千名的優(yōu)秀專業(yè)人才+后備儲蓄干部
